Устройство к токарному станку для нарезания червяков

Авторы патента:

СИТНИКОВ БОРИС ТИМОФЕЕВИЧ

НОВИЧКОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

ЖУРАВЛЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

B23F13/02B23F17 - Изготовление червяков на зуборезных станках (изготовление винтовой резьбы B23G)

«»952481

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик б (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 260181 (21) 3241874/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230882. Бюллетень 1 1о 31

f51) M Кл з

В 23 F 13/02//

В 23 F 17/00

Госуцарствениый комитет

СССР по делам ><зобретеиий и открытий (531УДК 621. 914, .6:62 1.833 (088.8) Дата опубликования описания 230882

В.Т.Ситников, Е.В.Новичков и Н.A. Жура лев:

1,-, 1

Пензенский политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯКОВ.Изобретение относится к металлообработке и предназначено для нарезания зубьев червяков,.в частности тех, у которых отсутствует .место для входа и выхода режущего инструмента.

Известно устройство для нарезания червяков на токарных станках, содержащее гитару сменных зубчатых колес, кинематически связанную с инструментальной головкой, состоящей иэ двух частей, верхняя часть которой установлена с возможностью поворота на угол подъема винтовой линии червяка относительно нижней части, смонтированной на плите, установленной на направляющих каретки станка (1).

Однако в этом устройстве подача режущего инструмента (долбяка) осуществляется параллельно оси обрабатываемого червяка и ее направление

Не регулируется, что ведет к необходимости обработки полного профиля за несколько проходов и обеспечения 2з места для входа и выхода инструмента.

Таким образом, известное устройство не позволяет повысить производительность и осуществить возможность обработки закрытых червяков (червяков, 30 у которых отсутствует место для входа и выхода режущего инструмента) из-,за невозможности регулирования направления подачи.

Целью изобретения является раст«ирение технологических возможностей устройства эа счет возможности обработки червячной фреэой.

Поставленная цель достигается тем, что нижняя часть инструментальной головки снабжена механизмом тангенциальной подачи и установлена на плите с возможностью поворота в горизонтальной плосокости на угол, определяющий направление тангенциальной подачи.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 устройство, вид в плане, на фиг. 3 разрез A-A на фиг. 1.

Устройство (фиг. 2) содержит гитару сменныХ зубчатых колес 1, колонку привода 2 и инструментальную головку 3, закрепленные на плите 4, установленной вместо поперечного суппорта токарного станка. Цля увеличения жесткости плита 4 опирается на дополнительные опоры 5 (фиг. 3). . Инструментальная головка 3 состоит иэ верхнего корпуса 6 и нижнего

952481 корпуса 7. Верхний корпус 6, содержащий инструментальный шпиндель 8 с фрезой 9, перемещающийся в вертикальной плоскости при помощи маховичка 10 и винта 11, посажен на бобышку а нижнего корпуса 7 с возможностью ручного поворота в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси I- 1 на угол (1. Т С ), исходя из угла подъема винтовой линии нарезаемого червяка 1 и угла подъема витков фре- О эы с .. Вращение фреэы 9 жестко свяэа. но с вращением шпинделя станка, на котором установлена обрабатываемая заготовка 12. Основание 13 нижнего корпуса 7 посажено на бобышку б плиты 4 с зазором и также имеет возможность ручного поворота в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси Н вЂ” н на требуемый угол для получения требуемого направления тангеницальной подачи фрезы S . Для обеспе-

И чения возможности такого поворота беэ разрыва кинематической цепи служит колонна привода 2, которая может перемещаться вдоль щлицевого валика 14 и может поворачиваться вокруг 25 вертикальной .оси 10 вЂ” 111 . Крепление инструментальной головки 3 и колонки 2 к плите 4, а также верхнего корпуса 6 и нижнего корпуса 7 между собой, осуществляется стопорными вин- 30 тами 15.

Винт поперечной подачи снят и вместо нето установлен валик 16, посредством которого движение передается от коробки подач станка к ходовому винту 17 35 через конические шестерни 18-21. Хо 1овой винт 17 связан с гайкой 22, жестко закрепленной на опорной плите 23 нижнего корпуса 7, перемещающийся по направляющим "ласточкин

40 хвост

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 12 червяка закрепляется в зажимном приспособлении, установленном на шпинделе станка, и поднимается пинолью задней бабки. Исходя из заходности фреэы и нареэаемого червяка при помощи гитары сменных зубчатых колес 1 устанавливается соотношение их чисел оборотов. Путем поворота основания 13 нижнего корпуса 7 устанавливается направление тангенциальной подачи S1„. Одновременно по ворачивается и передвигается колонка привода 2. Поворотом верхнего корпуса 6 фрезерной головки 3 фреэа устанавливается на угол (pi .а() . В настроенном положении верхний корпус 6, нижний корпус 7 и колонка привода 2 крепятся стопорными винтами 15.

Вращением маховичка 10 настраивается фрезерный шпиндель 8 с фреэой 9 на высоту профиля витков резьбы червяка, после чего он также закрепляется. Точность позиционирования составляет при этом 0,01 мм. При помощи .коробки подач станка подбирается необходимая величина тангенциальной подачи. Включается станок и за один проход фрезы получается полностью обработанный по всей длине червяк.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности токарного станка и повысить производительность обработки червяков.

Формула изобретения

Устройство к. токарному станку для нарезания червяков, содержащее гитару сменных зубчатых колес, кинематически связанную с инструментальной головкой, состоящей из двух частей, верхняя часть которой установлена с воэможностью поворота на угол подъема винтовой линии червяка относительно нижней части, смонтированной на плите, установленной на направляющих каретки станка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет осуществления обработки червячной фрезой, нижняя часть инструментальной головки снабжена механизмом тангенциальной подачи и установлена на плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на угол, оп.вЂ” . ределяющий направление тангенциальной подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 129463, кл. В 23 F 13/00, 1960, 952481

Составитель И.Кузнецова

Редактор Г.ус ТехредМ.Гергель Корректор В.Бутяга

Заказ 6146/19 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство к токарному станку для нарезания червяков

Способ зубообработки глобоидных червяков // 931333

Устройство для дуговой сварки кольцевых стыков // 275265

Приспособление для нарезания червяков обкаткой долбяками на токарных станках // 129463

Копировальное приспособление для нарезки червяков рулевого управления // 91715

Приспособление к зубофрезерным станкам для нарезания червяков с дуговым шагом // 73111

Приспособление к фрезерным станкам для нарезания червяков, например, рулевого управления автомобиля // 72622

Червячная передача, способ ее изготовления, оборудование и инструмент для её выполнения // 2200262

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к червячным передачам, способам и оборудованию для их изготовления

Способ иглошевингования спироидных червяков // 2377103

Изобретение относится к технологии машиностроения, к зубообработке и может быть использовано для чистовой обработки зубьев червяков спироидных передач [1]

Механизм перемещения рабочего органа // 1000219

Способ изготовления зубчатой передачи // 1227380

Способ вихревой обработки червяков // 1773607

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено при изготовлении червяков Сущность изобретения заготовку 1 размещают внутри вихревой резцовой головки 7 эксцентрично на величину глубины профиля червяка так, что плоскость П размещения резцов 8 вихревой головки 7 пересекает правую цилиндрическую шейку 3 заготовки 1 рядом с переходной поверхностью В вихревой головке 7 резцы 8 размещены в плоскости П, которая наклонена к оси М-М заготовки-червяка 1 под углом Я , соответствующим углу подъема витков нарезки червяка

Способы обработки гиперболоидных червяков и червячных зуборезных инструментов и устройство для их реализации // 2597933

Группа изобретений относится к способу обработки гиперболоидного червяка, устройству, позволяющему реализовать указанный способ, и вариантам способа обработки червячного зуборезного инструмента, у которого образующая поверхность сформирована гиперболоидным основным червяком. Способ обработки гиперболоидного червяка заключается в продольной подаче режущего инструмента в горизонтальной плоскости и наклоне оси вращения червяка под углом, равным углу подъема его винтовой линии, за счет использования переднего и заднего центров с шариковыми вершинами и сдвига заднего центра относительно переднего центра станка при сдвиге плоскости установки производящего профиля инструмента относительно оси переднего центра станка. Способы обработки червячного зуборезного инструмента заключаются в выполнении обработки основных поверхностей гиперболоидных червячных зуборезных инструментов - винтовой поверхности основного червяка, их стружечной канавки, передней поверхности зубьев и их затылованной задней поверхности. Обеспечивается упрощение процесса обработки червяков. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления магнитного привода // 2610139

Изобретение относится к технологии изготовления магнитоприводов. Технический результат состоит в расширении эксплуатационных возможностей за счет увеличения количества поочередно взаимодействующих магнитов. Ведомое колесо изготавливают из немагнитного материала в виде диска с центральным отверстием, в котором закрепляют стальную ось и с равномерно выполненными на внешней цилиндрической поверхности диска глухими отверстиями, в которых закрепляют заранее изготовленные постоянные магниты с аксиальной намагниченностью и с чередованием их магнитных полюсов. На изготовленном из стали приводном валу закрепляют заранее изготовленные из немагнитного материала кольца разного внешнего диаметра или втулку из немагнитного материала, имеющую меняющийся внешний диаметр в соответствии с радиусом поверхности ведомого колеса, обеспечивающим равномерное прилегание к ведомому диску с магнитами с выбранным зазором. На внешней цилиндрической поверхности каждого кольца или втулки выполняют по окружности одинаковое четное количество глухих отверстий, в которые помещают и закрепляют заранее изготовленные постоянные магниты с аксиальной намагниченностью и с чередованием их магнитных полюсов. Ведомое колесо и приводной вал устанавливают в одной плоскости и на расстоянии друг от друга, обеспечивающем между их постоянными магнитами магнитное взаимодействие, достаточное для приведения ведомого колеса во вращение с максимальным усилием взаимодействия с приводным валом. 3 ил.