Устройство для закатки и раскатки рулонногоматериала

 

и:т --.. " """ чс "-"ax

"" - иотено "g-д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

275632

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства _#_

Заявлено 25.1.1969 (№ 1301274/23-5) Кл, 471с, 5/02 с присоединением заявки ¹

МПК В 21с

УДК 62-229.6(088.8) Пр,иоритет

Опубликовано 03,т 11.1970. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 8.Х.1970

Комитет по делам изобретений и открытий пр» Совете Министров

СССР

Лвтор изобретения

В. А. Афанасьев

Заявитель Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ И РАСКАТКИ РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА

Известные устройства для закатки и раскатки рулонного материала, содержащие бобину, связанную с приводом посредством дисковой фрикционной муфты, не обеспечивают постоянного натяжения материала, что приводит к провисанию полотна и частым обрывам материала.

Цель изобретения — устранить указанные недостатки. Это достигается благодаря автоматическому регулированию величины приводного крутящего момента бобины в зависимости от количества материала на ней посредством механизма сжатия дисков фрикционной муфты, выполненного в виде имеющего горизонтальное коромысло нагружаемого рычага с подвижным вдоль него грузом, снабженным приводом для его перемещения, выполненным B виде соединенной с грузовой кареткой гайки, взаимодействующей с ходовым винтом, кинематически связанным с валом бобины.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство для закатки и раскатки рулонного материала содержит бобину. 1, вал 2 которой связан с валом 3. На валу 8 свободно насажена приводная звездочка 4, имеющая возможность осевого перемещения с закрепленными на ней ведущими фрикционными дисками 5. По обе стороны от звездочки 4 расположены Ведоми!е фрпкцион!Iыс диски о и 7, также установленные с возможностью осевого перемещения. На конце вала 8 имеется скользящий упор 8, взаимодействующий с рычагом 9, который вращается вокруг оси

10 и фиксируется кулачком 11. Вдоль горизонтального коромысла рычага 9 перемещается каретка 12 с грузом 18, привод которой выполнен в виде гайки 14, взаимодействую10 щей с ходовым винтом 15, соединенным через муфту сцепления 1б и зубчатую пару 17 с валом 8. Ходовой винт 15 снабжен рукояткой И.

Для осуществлетшя раскатки предлагаемым устройством вал 2 бобины связан с валом 19, 15 HB котором установлены фрикцнонные диски

20 и 21, взаимодействующие с тормозным диском 22. Вал 19 имеет упор 23, контактирующий с нагружаемым рычагом 24, вдоль горизонтального коромысла которого псреме20 щается каретка 25 с грузом 2б. Привод каретки 25 выполнен в виде гайки 27, взаимодействующей с ходовым винтом 28, соединенным через муфту сцепления 29 и зубчату1о пару 30 с валом бобины. Ходовой винт 28

25 снабжен рукояткой 81. Рычаг 21 фиксируется в рабочем положении кулачком 82.

Устройство работает следующим образом. (Работа устройства описана применительно к

З0 использованию его с каландром).

275632

z8 а

Составитель В. Батурова Редактор Л. К. Ушакова Корректор А. И. Зимина

Заказ 2801/18 Тира>к 480 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кулачок 11 поворачивается на 90 в нижнее фиксированное положение, устанавливая рычаг 9 в рабочее положение, а кулачок 82— в верхнее фиксированное положение, отключая рычаг 24. Каретка 12 с грузом И прп помощи рукоятки 18 передвигается в крайнее правое положение. Муфта сцепления 1б закаточпого механизма включается, а муфта 29 раскаточпого ме анизма отключается. Ведущие фрикционпые диски 5, получив вращение посредством цепной передачи от главного привода каландра, благодаря силе трения передают через ведомые диски б и 7 крутящий момент на вал 2 бобины. Через зубчатую пару 17 вращение передается ходовому винту 15.

При вращении ходового винта 15 каретка 12 с грузом 18 перемещается вдоль рычага 9, вследствие чего увеличивается плечо силы веса груза и автоматически увеличивается момент трения между фрикциопными дисками прямо пропорционально диаметру намотанной шпули. Это обеспечивает постоянное натя>кение рулонного материала на протя>кении всего технологического цикла. При полной намотке бобины каретка 12 с грузом И уходит в крайнее левое положение, каландр останавливается и снимается готовая бобина.

Раскатка бобины для подачи ткани в калапдр осуществляется следующим образом.

Кулачок 82 раскаточного механизма устанавливают в нижнее фиксированное положение и включают рычаг 24, а кулачок 11 закаточного — в верхнее положение и отключают рычаг 9. Поэтому приводная звездочка

4 с ведущими дисками 5 будет вращаться на валу 8 вхолостую. Рукояткой 81 каретку 25 по стрелке и шкале устанавливают в положение, соответствующее количеству намотанного материала (диаметру бобины). Затем муфта сцепления 29 включается, а муфта 16 отключается. После включения каландра в работу бобина получает вращение от силы тяги полотна и по мере уменьшения диаметра бобины передает движение через зубчатую пару

80, винт 28 и гайку 27 каретке 25 с грузом 2б, которая начинает перемещаться по рычагу справа налево. Момент трения на тормозном диске уменьшается, и поддерживается постоянное натяжение ткани.

Предмет изобретения

Устройство для закатки и раскатки рулонного материала, содержащее бобину, связанную с приводом посредством дисковой фрикционной муфты, снабженной механизмом для сжатия ее дисков, отлича>ощееся тем, что, с целью поддержания постоянного натяжения материала за счет автоматического регулиро25 вания величины приводного крутящего момента в зависимости от количества материала на бобине, механизм сжатия дисков фрикционной муфты выполнен в виде имеющего горизонтальное коромысло нагружаемого

30 рычага с подвижным вдоль коромысла грузом, снабженным приводом для его перемещения, выполненным в виде связанной с грузовой кареткой гайки, взаимодействующей с ходовым винтом, кинематически связанным

35 с валом бобины.