Устройство для закрытия технологических проемов зданий

Изобретение относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности к смотровым или ревизионным люкам. Устройство содержит установленный в проеме каркас технологического люка. Каркас включает закрепленную в проеме несущую конструкцию и рамку, на которой закреплен облицовочный материал. Рамка шарнирно соединена с несущей конструкцией с возможностью поворота таким образом, что при открытии рамки часть ее облицовочного материала оказывается внутри проема. Край неподвижного облицовочного материала, образующий зазор с упомянутой частью облицовочного материала выполнен со скосом величиной не менее двадцати градусов. Технический результат: повышение прочности. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности, к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам и т.п.

Уровень техники

Из уровня техники известно большое количество конструкций технологических смотровых люков.

Из уровня техники известен технологический люк, содержащий шарнирно-рычажные механизмы открывания дверцы (полезная модель РФ 128236, опубликовано 20.05.2013). Недостатком данной конструкции является ее низка прочность и надежность.

В качестве наиболее близкого аналога выбран известный каркас технологического люка, содержащий рамку створки, шарнирно соединенную с каркасной скобой, выполненной по форме упомянутого проема, причем образующие скобу элементы имеют плоские части, которые перпендикулярны к плоскости рамки створки в закрытом состоянии упомянутой створки и снабжены по меньшей мере установочными отверстиями для крепления упомянутой каркасной скобы в упомянутом проеме (RU 2722980 С1, опубликовано 05.06.2020).

Данный известный каркас технологического люка обеспечивает надежность эксплуатации за счет отсутствия подвижных рычажных элементов. Вместе с этим, данное известное средство не обладает высокой прочностью, имеет увеличенные габариты по толщине и предъявляет высокие профессиональные требования к процессу монтажа.

Сущность изобретения

Изобретение решает задачу расширения арсенала конструкций технологических люков, обладающих улучшенными характеристиками и упрощенным установочным процессом.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении прочности каркаса при минимальной толщине конструкции, отсутствие провисания дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом в закрытом положении дверцы люка без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.

Указанный технический результате достигается тем, что устройство для закрытия технологических проемов зданий содержит установленный в проеме каркас технологического люка, который включает закрепленную в проеме несущую конструкцию и рамку, на которой закреплен облицовочный материал, вокруг проема неподвижно закреплен облицовочный материал, края которого образуют зазор с упомянутым облицовочным материалом рамки, упомянутая рамка шарнирно соединена с упомянутой несущей конструкцией с возможностью поворота таким образом, что при открытии рамки часть ее облицовочного материала оказывается внутри проема, при этом край неподвижного облицовочного материала, образующий зазор с упомянутой частью облицовочного материала выполнен со скосом величиной не менее двадцати градусов.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура, несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка содержит ограничитель поворота.

Указанный технический результате достигается также тем, что на рамке закреплена подложка, к которой прикреплен облицовочный материал.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка выполнена Г-образной, а несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка выполнена П-образной, а несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух П-образных опор.

Отличительной особенностью изобретения является выполнение каркаса из стального замкнутого профиля таким образом, что при открытии рамки часть ее облицовочного материала оказывается внутри проема, а край неподвижного облицовочного материала, образующий зазор с этой частью облицовочного материала выполнен со скосом величиной не менее двадцати градусов.

Перечень фигур чертежей

На ФИГ. 1 показан вид каркаса в перспективе с открытой рамкой.

На ФИГ. 2 показан вид спереди в перспективе с закрытой рамкой.

На ФИГ. 3 показан вид сзади в перспективе с закрытой рамкой.

На ФИГ. 4 показан вид спереди.

На ФИГ. 5 показан вид сверху.

На ФИГ. 6 показан вид сбоку справа.

На ФИГ. 7 показан вид сбоку слева.

На Фиг. 8 показан вид Г-образного каркаса.

На Фиг. 9 показан вид П-образного каркаса.

На Фиг. 10, 11 показан вид каркасов разной формы, установленных в проеме.

Осуществление изобретения

Технологические проему зданий и сооружений могут иметь различную, как плоскую, так и пространственную форму. Настоящее изобретение позволяет обеспечить минимальный зазор между подвижным и неподвижным облицовочным материалом в проемах любой формы.

В случае наиболее часто встречающегося плоского проема каркас технологического люка содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля. Под замкнутыми профилями понимаются, например, гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. Такие профили обычно изготовляют на специализированных станках путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль. Наиболее целесообразно рамку 1 выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить рамку 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения. Традиционной формой технологического люка и, соответственно, каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата.

Рамка 1 может быть выполнена в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов.

Несущая конструкция 2 может быть выполнена в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости отрезков профиля, образующих три стороны П-образной формы, внутри которой размещается рамка 1. Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме стены или иного строительного сооружения и технологически выполняется также, как и рамка 1.

Несущая конструкция 2 и рамка 1 имеют форму проема, в которое они устанавливаются. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в проем любой формы.

Несущая конструкция 2 свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой 1, как показано на Фиг. 1. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1, так и к несущей конструкции 2.

Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскость рамки 1 не будет выходить за пределы плоскости несущей конструкции 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться толщиной несущей конструкции 1 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг. 2 - Фиг. 7. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина рамки 1 не превышала половины толщины несущего каркаса 2.

Конечные участки сторон несущей конструкции 1 в области упомянутого шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. Такое расположение наглядно показано на Фиг. 1. Целесообразно, чтобы на лицевой стороне каркаса все грани отрезков стального замкнутого профиля, из которых выполнены рамка 1 и несущая конструкция 2, при закрытом положении рамки 1 находились бы в одной плоскости. Это упрощает установку каркаса и его последующую облицовку.

Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1

Свободные торцы 6 (Фиг. 7) крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3. Это особенно целесообразно, поскольку из-за наличия скосов прочность профилей ослаблена в области шарнирного соединения 3.

Каркас может содержать ограничитель поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на специальных выступах 7, закрепленных внутри П-образной формы несущей конструкции 2, на одной из ее трех сторон.

Рамка 1 может содержать плоские стальные элементы 8, прикрепленные перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура. Такие плоские элементы совместно с гранями профиля образуют углубление, в которое может устанавливаться подложка 9 для облицовочного материала (показан пунктиром на Фиг. 2, Фиг. 4). В качестве плоских элементов 8 может использоваться одна из сторон уголкового профиля, при этом вторая сторона уголкового профиля приваривается к соответствующей гране профиля, из которого выполнена рамка 1. В плоских элементах 8 могут быть выполнены отверстия 10 для закрепления подложки 9. Подложка может прикрепляться к рамке любым пригодным способом.

Показанные на Фиг. 1 - Фиг. 7 элементы каркаса используются и в конструкциях устройства для проемов других форм.

В случае Г-образного проема рамка 1 выполнена в виде двух соединенных под прямым углом четырехсторонних плоских контуров 13 и 14. Каждый из контуров рамки 1 может быть выполнен в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Несущая конструкция в этом случае 2 так же выполняется из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор 15 и 16, соответственно верхней и нижней. Каждая из Г-образных опор 15 и 16 может содержать длинную и короткую стороны, как показано на Фиг. 8, либо стороны одинаковой длины. Концы сторон упомянутых Г-образных опор 15 и 16 соединены посредством шарнира 3 с рамкой 1 так, что в закрытом положении проекция рамки 1 повторяет проекцию упомянутых Г-образных опор. Г-образные опоры 15 и 16 могут быть выполнены съемными. Конечные участки сторон Г-образных опор 15 и 16 в области расположения шарнирного соединения 3 так же содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1.

В случае П-образного проема рамка 1 выполнена в виде плоского контура 17, к которому с двух сторон под прямым углом прикреплены два четырехсторонних плоских контура 18 и 19 (Фиг. 9). Каждый из контуров рамки 1 может быть выполнен в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов. Несущая конструкция в этом случае 2 так же выполняется из стального замкнутого профиля в виде двух П-образных опор 20 и 21, соответственно верхней и нижней. Каждая из П-образных опор 20 и 21 может содержать длинную и две коротких стороны, как показано на Фиг. 9, либо стороны одинаковой длины. Концы сторон упомянутых П-образных опор 20 и 21 соединены посредством шарнира 3 с рамкой 1 так, что в закрытом положении проекция рамки 1 повторяет проекцию упомянутых П-образных опор. П-образные опоры 20 и 21 могут быть выполнены съемными. Конечные участки сторон П-образных опор в области расположения шарнирного соединения 3 так же содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1.

Устройство для закрытия технологических проемов зданий работает следующим образом.

В зависимости от геометрических параметров проема (форма, размеры) и его расположения изготавливают каркас с соответствующими параметрами.

Несущая конструкция 2 посредством крепежных элементов закрепляется в проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания, как показано на Фиг. 10-11. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля.

В рамку 1 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку 9 (показана условно штриховой линий на Фиг. 2 и Фиг. 4). В качестве подложки 9 может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка 11 (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1. Подложка 9 может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме.

Установленная на рамку 1 подложка 9 и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка, как показано на Фиг. 10-11. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал 11 должен соответствовать форме закрываемого проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида. Целесообразно, чтобы ширина облицовочного материала 11 превышала ширину каркаса люка, поскольку это обеспечит открытие дверцы на угол более 90 градусов и более удобный доступ в скрытую полость.

Вокруг проема неподвижно закреплен облицовочный материал 12, края которого образуют зазор с упомянутым облицовочным материалом 11 рамки. Для максимального эстетического эффекта величина зазора должна быть минимальной. Рамка 1 шарнирно соединена с несущей конструкцией 2 с возможностью поворота таким образом, что при открытии рамки 1 часть ее облицовочного материала 11 оказывается внутри проема, как показан на Фиг. 10-11. Такая конструкция обеспечивает открытие люка на угол более 90 градусов, что облегчает доступ в закрытое пространство.

Край неподвижного облицовочного материала 12, образующий зазор с краем облицовочного материала 11, который при открытии оказывается внутри проема, выполняется со скосом величиной не менее двадцати градусов. Наиболее предпочтительное значение составляет величину от 25 до 35 градусов, при которых сохраняется достаточная прочность края 6 и обеспечивается беспрепятственный поворот дверцы. Наличие скоса позволяет максимально уменьшить зазор между облицовочным материалом в закрытом положении люка.

Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом 11, закрепленным на рамке 1, и неподвижным облицовочным материалом 12, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка. На Фиг. 10, 11 показаны для удобства два крайних положения дверцы люка различной формы.

Как видно из Фиг. 10, 11 наличие скосов 4 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов.

Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана).

После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1, в открытое положение. Отсутствие в конструкции подвижных или выдвижных рычагов исключает провисание дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12. Наличие скосов 4 обеспечивают в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.

1. Устройство для закрытия технологических проемов зданий, содержащее установленный в проеме каркас технологического люка, который включает закрепленную в проеме несущую конструкцию и рамку, на которой закреплен облицовочный материал, при этом устройство для закрытия технологических проемов зданий также содержит неподвижно закрепленный вокруг проема облицовочный материал, края которого образуют зазор с упомянутым облицовочным материалом рамки, упомянутая рамка шарнирно соединена с упомянутой несущей конструкцией с возможностью поворота таким образом, что при открытии рамки часть ее облицовочного материала оказывается внутри проема, при этом край неподвижного облицовочного материала, образующий зазор с упомянутой частью облицовочного материала, выполнен со скосом величиной не менее двадцати градусов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура, несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рамка содержит ограничитель поворота.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на рамке закреплена подложка, к которой прикреплен облицовочный материал.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рамка выполнена Г-образной, а несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух Г-образных опор.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рамка выполнена П-образной, а несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде двух П-образных опор.