Патент ссср 281200

 

О П И С А Н И Е 28I200

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснил

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 230672

Заявлено 28.Х.1968 (№ 1278168,"25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 03,1Х.1970. Ь1оллетень № 28

Дата опубликования описания ЗО.Х1.1970

Кл. 67а, 9

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 24Ь 33/06

УДК 621.923.5.06(088.8) Авторы изобретения И. Я, Гольдфарб, М. Л. Гольдфельд, Г. M. Карачун, И. И. няжицкий;

Г. A. Кокошкин, В. В. Колпаков, М. Л. Локшин, Г. И.. Панин и В. Л. И1лафер

Заявитель Специальное конструкторское бюро прецизионных станков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАЗ)КИМОМ БРУСКОВ

ПРИТИРА

Предлагаемое устройство может быть использовано на доводочных и хочинговальных станках для обработки отверстий с высокой точностью по геометрии,и размерам.

Известно устройство для регулировки разжима брусков хопа (притира) по авт. св. № 230672, выполненное,в виде системы реечных передач, связывающих шток гидроцилиндра через шестерню с иглой-конусом кона и поворотны>л рычагом, несущим зубчат»1е Колеса и упор, взаимодействующим с микропереключателями, определяющими пикл обработки.

Предлагаемое устройство для управления разжимом брусков притира отличается от устройства по авт. св. № 230672 тем, что упор выполнен взаимодействующим с конечным пеo c K JI Io ÷ 3 T c J! ñ !, р а с и ол о >не н и 1з! х! 1! и и од в и >кной плите, вращаемой со скоростью, пропорциональной износу инструмента. Такое выполпение позволяет компенсировать износ инструмента и тем самым автоматически получить точный размер обрабатываемого отверстия.

На черте>ке изображена схема предлагаемого устройства.

Гидроцилиндр 1 устройства со штоком-рейкой 2 связан шестер "ей 8 с иглой-конусом 4, раз>кимающей притир 5, а шестернями б — 8 и подпру>киненным упором 9 с поворотным рычагом 10, на котором располо>ке11ы упоры

1l, 12. Плита 18 свободно сидит на оси И и приводится во вращение отдельным электродвигателем 15 с помощью червячной пары 16, 17. 1-!а плите расположены мпкропереключа5 тели 18, 19. Гидроцилиндр 1 связан с гидросхемой станка,-которая на чертеже не по:<азана.

Перед работой устройство настраивается таким образом, чтобы при подходе поворот10 ного ры IBI а и микропереключателю 19 диаметр притира 5 соогвстствова l заданному.

Это проверяется с помощью эталонной втулки. Угол между .переключателю!и l8, 19 устанавливается путем перестановки мнкропере1ь ключателя 18 так, чтобы при нахождении погоротного рычага 10 у х!пкропереключателя

18 диаметр притира 5 обеспечивал свободный вход в любую заготовку.

В исходном положении поворотный рычаг

20 10 упором 11 прижат к мпкроперекл!очателю

18, и при таком поло>кении опускаемый притир 5 свободно вводится в заготовку. Прп этом дается команда <на вращение притира 5

lI ускоренный раз>ням II, TcXI движения штока25 рейки 2 вверх, а следовательно, иглы-конуса

4 вниз. Рычаг 10 ускоренно поворачивается против часовой стрелки, а плита 18 в это время нсподви>кна При касании притиром 5 заготовки изменяется скорость движения штока30 рейки 2 вверх и игла-конус 4 переводится .на

281200

Предмет изобретения

Составите.зв Н. Слитии

Техрсд Л. В. Куклина Коррсктор Л. В, Юшина

Редактор В. Левитов

Заказ 3441/11 Тираж 480 Подписпое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапупова, 2 рабочую скорость режима инструмента. Одно,временно с этим включается электродвигатель 15, поворачивающий плиту 18 также против часовой стрелки. Скорость поворота плиты И подбирается посредством регулируемого электродвигателя 15 равной скорости износа прнтира 5 в процессе оораоотки. Таким образом получается, что к моменту достижения упором 12 рычага 10 микропереключателя 19 плита уопевает повернуться на угол, пропорциональный величине износа инструмента, компенсируя износ. При этом диаметр притира 5, а значит и изделия равен заданному предварительно установленному по эталонной втулке. Нажим упором 12 ца микропереключатель 19 является командой на оконча.ние обработки, остановку плиты 18,и сжимание притира 5. Сжимается притир 5 ускоренным перемещением штока-рейки 2 вниз,. соответственно иглы-конуса 4 — вверх до нажима упором 11 па микропереключатель 18, Это новое исходное положение для следующей обработки отличается тем, что шток-рейка 2 и игла-конус 4 не дошли до прежнего исходного положения на величину, обусловленную поворотом плиты 18, т. е. износом притира 5. Диаметр притира 5 равен диамет5 ру перед предыдущей обработкой. Таким ооразом, в предлагаемом устройстве после однократно произведенной настройки притира 5, микропереключателей 18, 19 и скорости электродвигателя 15 обеспечивается стабилизация

10 выходных размеров изделий за счет автоматической компенсации износа инструмента.

Устройство по авт. св. ¹ 230б72, отличающееся тем, что, с целью автоматического получения точного размера обрабатываемого отверстия путем компенсации износа инстру20 мента, упор выполнен взаимодействующим с конечным переключателем, расположенным на подвижной плите, вращаемой со скоростью, пропорциональной износу инструмента.