Патент ссср 284756
ОП ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
284756
Ссез Советскнх
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
Заявлено 22.VIII.1967 (№ 1182461/29-33)
Приоритет 22Х111.1966, № 11317/66, Швеция
Кл. 55а, 1/40
МПК D 21Ь 1/30
УДК 676.15.02(088.8) Комитет па делам изобретений и открытий прн Сосете Министров
СССР
Опубликовано 14.Х,1970. Бюллетень ¹ 32
Дата опубликования описания 22.1.1971
Авторы изобретения
Иностранцы
Аллан Тале, Олав Бьерн Ховстад (Дания) и Ленарт Ивнэс (Швеция) «Акционерное общество Ниро Атомайзер» (Дания) и Акционерное общество Фискеби (Швеция) Заявители
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЫХ МАСС
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.
Известны способы производства волокнистых масс, например древесной, путем механического обезвоживания, расщепления и пневматической сушки.
При изготовлении волокнистой массы известными способами наблюдается узлообразование, что снижает качество бумаги.
Цель изобретения — улучшить качество волокнистой массы, а следовательно, .изготавливаемой из нее бумаги.
По предложенному способу расщепление ведут до образования частиц с модифицированным диаметром Стокса 1,7 — 10 з — 2,0. .10 з г/см после сушки.
Способ производства волокнистых масс, например древесной сульфатной, сульфитной и полухимической массы, предназначенной для изготовления бумаги, заключается в следующем:
Массу обезвоживают механическим путем до 65 % сухости, после чего подвергают пневматической сушке, а затем расщепляют.
Расщепление осуществляют до образования частиц с модифицированным диаметром Стокса 1,7 10 з — 2,0 10 з гlсм, что в значительной степени устраняет узлообразование при последующей обработке массы.
Ниже приводятся экспериментальные данные в зависимости между величиной модифицированного диаметра Стокса и количеством узлов в единице веса продукции.
Волокнистую массу помещают в мешок из пластмассы, обрабатывают ее в течение 12 час при 80 С, т. е. до окончательного узлообразования.
После термической обработки массу расщепляют, затем изготавливают листы и опре15 деляют число узлов.
Пример 1. Влажную сульфатную массу прессуют до 50% сухости, затем механическим способом расщепляют и получают пять различных размеров частиц. Полученные об20 разцы сушат до 90% сухости и определяют при комнатной температуре окончательную скорость падения узлообразования. В результате устанавливают, что скорость падения равна 7,3; 6,7; 6,0; 5,6 и 4,9 м/сек. На высу 2S шенной массе «узлы» определяют следующим
284756
Окончательная скорость падения, м/сею г/см
Число „узлов на 100 г. массы
2,43.10
2,23-10
2,00 10
1,86 10 з
1,63 10
Окончательная скорость падения, м сек
6300
7,3 (Число „1 злов„ на 100 массы
6470
6,7
2,33.10
2,13 10
2,00 10
1,76 10
1,50 10
П50
6,0
7,0
20500
5,6
6,4
7100
630
4,9
6,0
790
5,3
350
4,5
Предмет изобретения
Составитель М. Мясникова
Текред А. А. Камышникова Корректор H. Л. Бронская
Редактор Э. Н. Шибаева
Заказ 3794/19 Ти раж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2 образом. После термической обработки массу расщепляют при 3%-ной концентрации, затем изготовляют из нее листы и определяют число «узлов» в зависимости от окончательных скоростей падения узлообразования и соответствующего модифицированного диамет2 ра Стокса — dр частиц.
Пример 2. Сульфатную массу доводят до такой плотности, чтобы окончательная скорость падения после сушки была 7,5 м/сек (d, =2,5 10 а г/см) и расщеплялась до суш2 ки в пневматическом устройстве настолько, что окончательная скорость падения сушеной массы стала 3,9 м/сек (d =1,30 10 з г/см).
Число «узлов» на 100 г массы при этом уменьшается с 9900 до 100, Пример 3. В пластинчатой сушилке с пропускной способностью 10 т сутки расщепление массы изменяют таким образом, чтобы сушеная сульфатная масса имела окончательную скорость падения узлообразования в пределе от 3,4 до 6,3 м/сек, что соответствует значению d в пределах от 1,13 10 а до 2,10.
° 10 а г/см. Определяютчисло«узлов» на 100г массы при условиях, аналогичных условиям примера 1.
Опытами установлено, что для достижения качества, которое можно считать удовлетво рительным, число узлов на 100 г массы не должно превышать 700. Для окончательной
5 скорости падения 5,0 м/сек (d = 1,66. г .10 з гlсм) достигался этот «предел узлов» и число узлов уменьшается с уменьшением окончательной скорости падения «узлов».
Пример 4. Опыты, описанные в приме10 ре 1, проводят с ульфитной массой и получают следующие значения.
Пример 5. Сульфитную массу испытывают таким же образом, как описано в примере 3. Окончательная скорость падения в данном случае не должна превышать 4,8 м/сек
30 (d, =1,60.10 з г/см).
Способ производства волокнистых масс, 35 например, древесных путем механического обезвоживания, расщепления и пневматической сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества массы, расщепление ведут до образования частиц с модифицирован40 ным диаметром Стокса 1,7 10 а — 2,0 10 зг/см после сушки.
