Патент ссср 825743
Союз Советских
Социалистических
Республик
«»825743
4©%"(61) Дополнительное к авт, свид-ву (22} Заявлено 010879 (21) 2806041/29-12 (5f)V. Кд. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
D 21 В )/30
Государственный номнтет
СССР по делам изобретений и отирытий (53) УДК 67С 1 021 (088. 8) (опубликовано 300481. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 30D431 (72) Авторы изобретения
A.À.Áàðàì, А.Ш.Коссой, Э.М.Лившиц, Б
В.Б.Коган и Н.B.Павлова (71) Заявитель
Ленинградский технологический инстит целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ
ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ
Изобретение относится к способам получения из древесины лиственницы древесной массы для производства бумаги и картона путем предварительно5 го извлечения из нее экстрактивных веществ и последующей термо-, химико-механической ее обработки.
Известен способ получения древесной массы из древесины лиственницы путем предварительного извлечения экстрактивных веществ и последующей термомеханической обработкой древесины (1) .
Недостатком этого способа является,во-первых, длительность процесса экстракции, что усложняет аппаратурное оформление процесса, вовторых, качество получаемой древесной массы недостаточно высокое
Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение .качества продукции.
Поставленная цель достигается тем, что предварительное извлечение экстрактивных веществ осуществляют в по25 ле механических колебаний при градиентах давлений 104 — 10 н/м и тем5 пературе 90-95 С, а термомеханическую обработку ведут в присутствии комплекса Na солей и щелочи при об- ЗО щем расходе химикатов от 0,6-0,9Ъ в единицах NauO от массы древесины, „ температуре 130-170 С в течение 2-4 мин.
Спосое осуществляется следующим образом.
Щепу загружают в роторно-пульсационный экстрактор, где ее подвергают экстрагированию и некоторому измельчению при градиентах давлений
104 — 10 н/м2и температуре 90-95 С, затем щепу направляют на термомеханическую обработку, а экстракт — в переработку на разные химические продукты. Обработку экстрагированной щепы осуществляют в пропарочной камере, куда подают водный раствор карбоната натрия, сернистого натрия и едкого натра (Ба2СОЭ вЂ” 75%, Ма Б—
6,5% и Na OH — 18,5% в ед. Na Температура обработки 130-170 С, продолжительность обработки 2-4 мин. Из пропарочной камеры массу направляют на дисковую мельницу дефибратора, затем массу раэмалывают на рафинерах в одну-две ступени до степени помола: для производства бумаги — 55-70 ШР и для производства картона — 26-35 ШР. 825743 Примеры получения древесной массы, а также показатели ее по предлаусловия термомеханической обработки Продолжительность экстрагирования, мин Способ Температура оС Степень Раэрывпомола, ная ШР длина, м Сопротивление Продолжительность, мин продав- раздираливанию нию, r кг/см Известный 62 2520 63 2638 0,63 30 0,64 31 240 Предлагаемый 130 3,00 62 2720 0,5 0,9 0,5 0,6 0,5 0,9 0,75 170 60 2835 0,93 3, 00 61 3106 170 1,04 3,00 Предлагаемюй способ позволяет получить массу по своему качеству значительно лучше массы, полученной по известному способу. Кроме того, по предлагаемому способу значительно сокращается время экстрагирования. Формула изобретения Способ получения древесной массы из древесины лиственницы путем предварительного извлечения экстрактивных веществ и последующей термомеханической обработки древесины, о т л и ч а ю шийся тем, что, с цеСоставитель A.Ïàâëèíà Техред,3.Фанта Корректор В.Бутяга Редактор М.Ткач Заказ .2306/16 . Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патвнт, r..,Ужгород, ул. Проектная, 4 (Расход химикатов, Ъ от щело чи 120 гаемому и известному способам приведены в таблице. Физико-механические показатели 25 лью интенсификации процесса и повышения качества продукции, предварительное извлечение экстрактивных .веществ осуществляют в поле механичес.ких колебаний при градиентах давле3Q ний 10+ - 106 н/м и температуре 90-95 С, а термомеханическую обработку ведут в присутствии комплекса Na солей и щелочи при общем расходе . химикатов от 0,6 до 0,9% в единицах 35 Na О от массы дРевесины, температуре 130-170 С в течение 2-4 мин. Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии Р 5801, 39 A 21, опублик. 1966.
