Сссрприоритет 2.iv. 1968 j\o 4376/68, швецияопубликовано 22.v.1973. бюллетень № 22удк 676.15.021.7 (088.8)дата опубликования описания 4.x. 1973

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

382303

Союз Советских

Социалистикеских

Республик

Ф (I.

-.-/З

К ПАТЕНТУ

Заявлено 26.1!1.1969 (№ 1317676/29-33) М.Кл. D 21Ь 1/30

Приоритет 2.IV.1968 ¹ 4376i68, Швеция

Комитет ве делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.V,1973, Бюллетень № 22

УДК 676.15.021.7 (088.8) Дата опубликования описания 4.Х,1973

Иностр анцы

Ялмар Стен Ингмар Бистедт, Рольф Бертил Рейнхалл, Карл Николаус Седерквист (Швеция) AHTOphl изобретения

Иностранная фирма

«Дефибратор Акциеболаг» (Швеция) Зая.витель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО И MACCbI

За виснмый от патента №вЂ”

Изобретение касается способа приготовления механической волокнистой массы с высоким уровнем белизны, равным 50% GE u выше.

Известны дефнбраторные способы изготовления древесной массы при которых операция производится под давлением пара при температуре, превышающей 100 С, например в диапазоне 140 —:180 С с последующим рафинированием. Расход napa при таком режиме не 1о высок, и волок на повреждаются незначительно.

Цель изобретения — повысить степень белизны и увеличить выход массы.

Достигается это тем, что дефибрирование 15 осуществляют при температуре 100 — 140 С в течение 5 — 10 мин и концентрации массы за дефибратором 15 — 40% а рафинирование массы осуществляют на первой ступени при температуре 70 — 100 С и на второй — 20

40 — 70 С.

Добавление воды и одновременное ограничение максимально допустимой температуры являются теми двумя основными факторами, которые во время дефибрирования щепы под 25 давлением пара обеспечивают повышение степени белизны массы и увеличение выхода массы. Вода при этом должна подводиться только в дефиоратор.

Способ осуществляют следующим образом. Зо

Сухую щепу необходимо перед дефиорированием полностью насытить водой, для чего щепу размачивают в воде, лучше всего горячей. Еще лучше щепу обработать паром при атмосферном давлении, из щепы при этом выходит воздух и она делается мягкой. Затем щепу прессуют .в прессе и полученную массу опять вводят под давлением в воду. Щепа набухает, впитывая в себя воду. Прессование массы и последующее пропитывание водой можно проводить в два-три этапа. В ряде случаев такое ведение процесса оказалось эффективным и обеспечило достижение высокой степени белизны. Обжимание щепы обеспечивает удаление из нее красящих и кислых компонентов.

Насыщенную водой щепу освобождают от избыточной воды и направляют в дефибратор.

Продолжительность пропаривания не должна превышать 5 — 10 мин. Чем менее продолжительным будет этот промежуток времени, тем лучше сохранится белизна волокон в щепе.

Использование поверхностно-активных веществ (ионогенных, например алкил-арил-полигликолевого эфира или анионных, например алкил-арил-сульфоната) в воде, всасываемой щепой или подаваемой в дефибратор, способствуют не только сохранению исходного уровня белизны волокон, но позволяет даже повысить этот уровень на несколько процентов.

382303

Предмет изобретения

Со«ты»ит«ль В. Алекперов

1 «лыктon Э. Шиааевы

Техред Т. Курилко Корректоры С. Сатагулова и Н. Аук

Заказ 3930 11зд. М 1537 Т»1)ыж 46/ Г1одписио«

1Л11ИИПИ Ком»те па по делам изооретеишй и озкрытий»ри Совете Ми»»строп СССР

Москва, Ж-35, Рыушскыв иы«ь, и. 4, 5

05 < t»». Кз; r:OMæoão управ. c»»ÿ» жительств, »о i »n»< »»t и ки,икиой т»рговли

Большое значение для повышения степени белизны и достижения дриемлемой механической прочности волокнистой массы имеет длительность обработки щепы при высокой температу ре в диапазоне от 100 до 140 С и даже от 110 до 140 С. Продолжительность времени нагрева и дефибрирования не должна превышать 10 мин и составляет обычно 5 — 6 л ин.

Длительность нагрева должна быть возможно более коротышкой. Промежуток времени нагрева отсчитывают с момента достижения заданной конечной температуры. Воздух из волокнистой массы должен непосредственно после прохождения массы через размалывающие диски переходить в камеру с атмосферным давлением, а в некоторых случаях даже в пространство, где давление ниже атмосферного, что обсспсчивает бы|строе повышение испарения паря и охлаждение волокнистой мяесьи

Разделение массы на волокна осуществляет- g0 ся без веществ, лмически воздействующих иа массу, но в присутствии количества воды, достаточного для доведения,концентрацшl массы за дефибрирующими органам и до

15 — 40%. 25

Последующее рафинирование разделенной на волокпа или дефибрп роваипой массы при поддержании заданной температуры обеспеч.lвает достижение маис имальпо .возможной прочности древесной массы. Разделсн яя и» 30 волокна нли дефибрированная масса имест пя выходе,из дефибратора температуру, равную

100 С. При изготовлении:волокнистой мя сы, предназначенной для производства бумаги, температура после рафинирования намного 35 ниже 100 С.

В зависимости от свойств, которыми должна обладать волокнистая масса, можно применить од но или многоступенчатое раф: иироляние ic высокой или низкой концентрациеи, пл:i -IQ комбинировать условия обработки. Чтобы полностью освободить волокнистую массу от щепы обычно прибегают к многоступенчатому рафинированию. Обработка ня первой ил

TIBpIBblx ступенях проводится при более высо- 15 ких температурах, л диапазоне 70 — 100 С, я ll;l завершающей llf;ill завершающих стуиеиях —— в диапазоне 40 — 70 С.

Осуществление рафинирования при более вьпсокой концентрации 10 — 30% и более высо- 50 кой температуре позволяет получить по сравнению с рафинированием при:меньшей температуре более прочную на разрыв волокнистую массу, но с меньшим коэффициентом

Муллена.

При более высокой температуре влияние рафинирования оказывается менее сильно и трудно обеспечить желательную степень размола массы.

Рафинироваяие волокнистой массы, качество которой должно удовлетворять треоованиям, предъявляемым к газетной бумаге, производится обычно в две ступени и при различных температурах. На первой стадии, пока подаваемая масса еще содержит пучки волокон и отдельной стружки, обработку рекомендуется ьести при повышенных температура.;, и диапазоне 70 — 90 или 100 С. На второй стад:.и, когда перерябятываемая волокнистая масса уже частично рафинирована и почти Ilc содержит пучков волокон, желательно проводить рафиш| рование при меньших температурах — в диапазоне 10 — 70 С. На первой стадии эффект рафинирования еще невысок и разделение на фибриллы — незначительно. На этой стадии имеет место разделение на отдельные волокна, и волокин стая масса приобретает высокое значение коэффициента прочности на разрыв. На второй стадии роль рафинирования повышается и вместе с тем улучшаются и бумагообразующие свойства массы. Зато ня второй стадии происходит некоторое ухудшен:e коэффициента прочности ня разрыв ио сравненшо с большим его значением ия первой стадии о бр я оотк;i.

Способ изготовления древесной массы путем дефибриро вания щепы в атмосфере насыщенного пара и последующего рафинирования, отличаюацайся тем, что, с целью повышения белизны и увеличения выхода массы, дефибрирование осуществляют при температу рс 100 — 140 С в течение 5 — 10 минут и Гконцентрации массы за дефибратором 15 — 40%, а рафинирование массы осуществляют на первой ступени при температуре 70 — 100 С, и ня второй 40 — 70 С.