Вертикальный станок для притирки сопряженных конусных поверхностей деталей

 

29I777

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 24Ь 15/08

Заявлено 10Х11!.1966 (№ 1097088/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания IО.III.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ ДК 621.924.56(088.8) Авторы изобретения

М. И. Перец, С. Я. Скрастинь и К. Я. Муценек

Рижский политехнический институт

Заявитель

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ СОПРЯЖЕННЫХ

КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Известны полуавтоматические станки для притирки конических сопряженных поверхностей, характеризуемые совокупным применением механизма относительного возвратновращательного и поступательного движения деталей, механизма периодического разъединения деталей, механизма дозирования порции пасты, механизма нанесения пасты и системы автоматического управления циклом.

Также известны полуавтоматические станки для притирки конических сопряженных поверхностей, имеющие инерционно-нагрузочную приставку, в которой закрепляется одна из деталей, и обеспечивающие частичную относительную самоустанавливаемость притираемых деталей.

Описываемый вертикальный станок для притирки сопряженных конусных поверхностей деталей отличается тем, что инерционный груз свободно подвешен на штоке опускающего устройства так, что в рабочем положении он не имеет с ним никакого механического контакта. Такое конструктивное выполнение станка обеспечивает полную свободную самоустанавливаемость детали с грузом по притираемым поверхностям.

На фиг. 1 схематично изображен вертикальный станок, общий вид; на фиг. 2 — инерционный груз с быстродействующим зажимом.

Вертикальный станок для притирки сопряженных конусных поверхностей деталей содержит вибратор 1, в патрон которого вставлена одна из подлежащих притирке деталей. Вторая, сопрягаемая с нею деталь устанавливается в зажим инерционного груза (пнерцпонно-нагрузочной приставки) 2 тогда, когда под действием пневмоцилпндра 8 инерционный груз 2 займет крайнее верхнее положение. Прп этом

10 пружина 4 инерционного груза сжата, а кукулачки 5 свободны. Выпадание второй притираемой детали предотвращается кольцевой пружиной б.

Связь между штоком 7 пневмоцилиндра 8 и

15 инерционным грузом осуществляется по коническим поверхностям упорной шайбы 8. При ходе штока пневмоцилиндра вниз вторая притираемая деталь садится на первую. При этом шток, продвигаясь вниз, освобождает инер20 ционный груз, и он не имеет со штоком никакого механического контакта. Благодаря этому вторая притпраемая деталь с инерционным грузом 2 оказывается свободно надетой на первую притираемую деталь и вибрирующей

25 совместно с якорем вибратора. Этим обеспечивается гарантированное совмещение осей рабочих поверхностей притираемых деталей, а также ввиду того, что инерционный груз имеет определенный рассчитанный вес и момент

30 инерции, обеспечиваются необходимые сред291777

30 ние удельные давления и оптимальная кинематика относительных движений притираемой пары под действием сил трения и инерции.

Шток 7 пневмоцилиндра 8 связан с поршневым устройством для подачи и дозирования притирочной (абразивной) пасты. При движении штока пневмоцилиндра вниз под действием передаточного механизма с некоторым опережением происходит поворот смазывающего наконечника 9, который наносит порцию притирочной (абразивной) пасты на притпраемую поверхность первой детали. Ввиду интенсивности процесса нанесение притирочной пасты повторяется несколько раз. Через определенный промежуток времени, регламентируемый реле времени системы автоматического управления, золотник 10 под действием электромагнита 11 обеспечивает движение штока 7 пневмоцилиндра 8 вверх.

При этом поворачивается сектор 12, который при помощи храпового механизма И и винта 14, ограниченного от вращения вокруг своей оси фиксатором 15, двигает поршень 1б вниз. Это приводит к выдавливанию очередной порции притирочной пасты, содержащейся в съемном мерном стакане 17. Сектор 12 жестко связан со смазывающим наконечником 9, поэтому последний поворачивается и производит очередную смазку рабочей поверхности.

Описанный такт работы станка повторяется несколько раз.

Станок работает от системы управления, расположенной в нижней части станины. Органы управления выведены на переднюю и заднюю панели. Система управления включает в себя следующие основные элементы: шаговый искатель, разделяющий весь цикл работы станка на отдельные такты, реле времени, определяющее длительность каждого такта, и переключатель, определяющий количество тактов в цикле в зависимости от качества предварительной подготовки деталей под притирку.

Предмет изобретения

Вертикальный станок для притирки сопряженных конусных поверхностей деталей с приводом от углового колебательного движения одной из деталей и устройством для периодического опускания на нее инерционного груза, со второй сопрягаемой деталью, снабженный поршневым устройством для дозирования и подачи притирочной пасты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полностью свободной самоустанавливаемости детали с грузом по притираемым поверхностям, инерционный груз свободно подвешен на штоке опускающего устройства так, что в рабочем положении он не имеет с ним никакого механического контакта.