Способ изготовления нетканого листовогоматериала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29Х.1968 (¹ 1243319/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15Л.1971. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 1.Ш.1971

Комитет по делам лаабретений и открытий при Совете Министров

СССР битлис тека М6А

Авторы изобретения М. С. Асланова, Б. С. Львов, В. H. Балашов и В. Л. Чернышев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО

МАТЕР ИАЛА

Известный способ изготовления нетканого листового материала путем вытягивания волокон из расплава, раскладки образующихся нитей и нанесения связующего не обеспечивает непрерывности процесса и не позволяет получать материал с перекрестным расположением слоев волокон под углом 90 .

Предлагаемый способ не имеет перечисленных,недостатков благодаря тому, что нить наматывают на цилиндрическую поверх ность ширителя и расходящиеся транспортерные ленты, растягивают витки в поперечном направлении, а полученные поперечно натянутые параллельные нити накладывают на непрерывно .вытягиваемые и пропитанные связующим продольные нити.

Предлагаемый способ поясняется фиг. 1 и

2, где 1 — плавильное устройство, 2 — нитесборник, 8 — нить, содержащая отдельные волокна, 4 и 5 — вытягивающее и раскладывающее устройства с электродвигателем, 6— транспортерные ленты, 7 — ширитель, 8— профилирующие барабаны, 9 — промежуточные валики, 10 в рулон с продольными нитями, 11 — сушильная, или полимеризационная камера, 12 — направляющий валик, И вЂ” выпускная пара валиков, 14 — барабанчик для подачи связующего, 15 — ванночка со связующим, 16 — ножи, Из плавильного устройства отдельные волокна вытягиваются и собираются в нитесборнике. Нить поступает в раскладывающее устройство и наматывается на расположенные под углом друг к другу транспортерные ленты, а также на цилиндрическую часть ширителя. Витки нити перемещаются движением транспортерных лент к профилирующим барабанам, одновременно расширяясь в

10 точках соприкосновения с расходящимися транспортерными лентами до тех пор, пока образующиеся из витков параллельные нити не окажутся между барабанамп 8 в виде поперечных нитей. IIIHpHTc;Ib имеет форму, ко15 торая при перемещении витка нити транспортерными лентам:,I сохраняет постоянным его периметр. Одновременно с поступлением на барабаны 8 петлеобразные концы растянутого витка обрезают с двух сторон ножами 16.

20 Отходы используются для переработки в изделия другими способами.

Поскольку длинна каждой поперечной нити зависит в основном от диаметра образующегося витка в зоне намотки, размеры ширите25 ля и диаметр раскладчика выбираются в зависимости от ширины вырабатываемого изделия. На барабанах 8 осуществляется наложение поперечных нитей на продольные, которые поступают на барабаны 8 через про30 межуточный валик 9 с рулона 10, шпулярни292906 т/ 72 Риг "иг 2

Составитель Ю. И. Каллагова

Редактор К. H. Шанаурова Техред Л. Я. Левина Корректор Т. А. Уманец

Изд. № 213 Заказ 369/6 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка или вытягиваются непосредственно из плавильного устройства.

На продольные |нити наносится связующее с помощью вращающегося барабанчика 14, погруженного в ванночку со связующим. При наложении поперечных нитей на продольные, покрытые связующим, осуществляется склейка поперечных и продольных нитей, в результате чего образуется композиционный материал или полуфабрикат, который при необходимости еще раз дополнительно может быть обработа н связующим, после чего высушивается в камере 11 и далее через промежуточный валик 12 вытягивается валиками И. Скорость выпускной пары 18 зависит от времени образования готового материала, а скорость движения транспортерных лент и скорость намотки нитей на ширитель (т. е. число оборотов раскладывающего устройства устанавливается си нхронной со скоростью выпуска материала выпускной парой 13.

Предмет изобретения

Способ изготовления нетканого листового материала путем вытягивания волокон из расплава, раскладки образующихся нитей и нанесения связующего, отличающийся тем, 10 что, с целью получения материала с перекрестным расположением слоев волокон под углом 90, нить наматывают на цилиндрическую поверхность ширителя и расходящиеся тра нспортерные ленты, растягивают витки в

15 поперечном направлении и полученные поперечно натянутые параллельные нити накладывают на непрерывно вытягиваемые и пропитанные связующим продольные нити.