Установка для изготовления и занолнения пакетов из термопластичной пленки

 

".ФД2 И С А Н И Е 297)62

ИЗОБРЕТЕНИЯ т1оюв Сомтсиих,,т

Соиттелистическик

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

МПК В 29с 27/06

Заявлено 16.V1.1969 (№ 1337834/25-27) Приоритет ЗО.Х,1968, № 16300!68, Швейцария

Опубликовано 02 1!1.1971. Бюллетень № 9

Комитет по делам иеобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,791.046(088,8) Дата опубликования описания 20.V.1971

Автор изобретения

Иностранец

Гуидо Бертолио (Швейцар.ия) Заявитель

Иностранная фирма

«Центра Анштальт» (Лихтенштейн) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАКЕТОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение касается техник и упаковки изделий.

Известна установка для изготовления и заполнения пакетов из термопластичной пленки, сматываемой с рулонодержателя, содержащая роликовый механиз м подачи устройства для сварщики и .резки, устройство для заполнения пакетов и привод.

Предложен|и ая установка отличается тем, что все указанные устройства,и роликовый меха низм подачи размещены в отдельных корпусах, смонBBpoBBHHblx на зубчатой рейке с возможностью регулирования их .взаимного расположения, а корпус устройства для резки расположен за корпусом устройства для заполнения пакетов, выполненного в виде бункера, в горловине которого:размещена игла, подающая стержневые элементы внутрь мешка, при этом указанные устройства кинематичеаки связаны с приводом посредством двух шлицевых валов,и цепной передачи, в то время как роликовый механизм подачи связан с пр иводам посредство м шли цевого вала и:шатуннокривошипного механизма. Это повышает производительность установки, На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, в ид опереди; на фиг. 2— то же, общий вид; на фиг. 3 — установка в разрезе с элементами, передающими движение от вала двигателя и к желобчатым .валам и приводящими в движение механизмы различных перемещаемых коробок;,на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез по

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез по  — В

5 на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез по à — Г на фиг. I; .на фиг. 8 — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 1 и 19; на ф и г. 9 — разрез по E — Е на фиг. 1; на фиг. 10 — разрез |по Ж вЂ” Ж на фиг. I; на фиг. 11 — разрез по и — и на фиг. 2; на

10 фиг. 12 — разрез по К вЂ” К на фиг. 6; на фиг. 13 — разрез,по Л вЂ” Л на фиг. 10; на фиг. 14 —,разрез iso М вЂ” M на фиг. 10; на фиг. 15 — устройство для сварки, вид спереди; на фланг. 16 — поперечный разрез охлаж15 дающего устройства IB состоянии покоя и устройство, предохраняющее от повреждений роли ковый механизм подачи; на фиг. 17 — корпус устройства для сварки с деталями указанного предохранительного устройства, вид спе20 реди; на фиг. 18 —:корпус устройства для сварки с парой электромагнитов, управляющих указанным предохранительным устройством, вид сзади; на фиг. 19 — роликовый механизм подачи, внд спереди; на фиг. 20 — де25 тальный вид бункера.

Предлагаемое устройство состоит из рамы 1 с рулонодержателем 2, на котором намотана трубчатая термопластичная пленка, используемая .для изготовления пакетов. Пленка про30 ходит,между направляющими 3 и последова297162

3 тельно — через вводящие ролики корпуса 4, и наконец, через последовательно расположенные устройства, находящиеся в корпусах 5, б, 7, 8 и 9. При этом, в корпусе 5 размещено устройство для сварки пленки, а в корпусе

6 — устройство для охлаждения сваренных,нагревом и все еще горячих пакетов (во избежание их деформации). В кор пусе 7 расположены ролики механизма подачи пленки, служащие .для подачи ее к последующим устройствам, размещены в корпусах 8 и 9. Корпус 8 содержит устройства,для заполнения пакетов стержневыми элементами, например соломой.

В кор пусе 9 находится устройство для обрезки готовых па кетов.

Взаимное расположение корпусов перечисленных устройств регулируется шестернями 10 находящимися,в зацеплении с зубчатой рейкой 11, проходящей по всей длине машины и закреплен ной на раме 1. Каждая шестерня вращается с помощью гаечного ключа, риложенного к концу вала 12 квадратного сечения.

Каждый корпус, в свою очередь, с помощью эксцентриков 13 соосно крепится к валу 14 подобно предыдущему и может быть приведен во вращение такими же гаечными ключами.

Движение передается устройством, расположенным в кор пусах 4 — 9, с помощью трех шлицевых валов 1б, 17 и 18, из которых валы

16 и Ii, находятся в равномерном вращательном движении, а вал 18 — в возвратно-поступательном движении для управления прерывистым перемещением подачи трубчатой пленки. Равномерное вращательное д вижение передается от приводного вала 15 цепи 19, зубчатому колесу 20, соосному с шлицевым валом

1б, и паре шестерен 21 и 22 передачи для приведения в равномерное движение двух шлицевых валов 1б и 17. Вал 1б приводит в действие кулачок, управляющий открыванием или закрыванием клещей устройства для сварки и охлаждающих клещей, а вал 17 управляет устройством для резки и иглой для подачи соломы в пакеты.

Третий шлицевой вал 18 прерывистого действия, вводящие в пленку ролики 23;и 24, ролики 25, 2б и 27 механизма подачи пленки, с парой ленточных транспортеров 28 и 29 получают прерывистое движение от приводного вала 15,посредством маховика 80, эксцентрика

81, шатуна 82 и зубчатой рейки 88, находящейся в зацеплении с зубчатым концом вала 18.

Амплитуда прерывистого перемещения, которая соответствует длине каждого пакета, может регулироваться изменением положения эксцентрика 81 в радиальном пазу 84 маховика 80.

Корпус 9 помимо роликов ввода 28 и 24 содержит также два ролика 2б и 27, снабженных двумя жаростойкими транспортерными лентами 28 и 29, выполненными из армалона (четырехфтористого углерода) или другой аналогичной синтетической смолы. Эти ролики приводятся в действие с помощью бесконечного винта и двух вспомогательных шестерен 88 и 39. Маховичок 40 применяется для пе рвоначального ручного введения пленки.

Устройство для сварки размещено ia корпусе 5. Оно содержит кулачок 41, закрепленный под углом на шлицевом приводном валу 15, но скользящий в осевом направлении по отношению к валу по продольным его шлицам для перемещения корпуса 5. Этот кулачок упра вляет роликами 42 и 48, действующими в качестве толкателей и опирающимися,на плечи

44 и 45, которые переворачиваются относительной осей 4б и 47; причем на,плечи опираются также нагревательные сварочные клещи 48 и 49. Под действием плеч клещи закрываются и открываются. Во время их аакры вания плен ка .подвергается сварке нагревом, поскольку температура клещей доводится электрическим сопротивлением до величины, соответствующей температуре сварки нагревом термопластичного материала, из которого выполнена пленка.

Давление на свариваемую пленку передается с помощью плеч 50 и пружин 51, а охлаждаются сварочные .клещи с помощью штуцеров

52 дл я п одв ода жидкости.

Предохранительные плечи 58, 54, 55 и 5б првдусмотрены для защиты армалоновых ленточных транспортеров 28,и 29 от теплового излучения сварочных клещей, когда они открыты. Плечи приводятся в действие электромагнитными поршнями 57 и 58, которые удерживают их в открытом положении (на фиг. 17 показано пунктирной линией), когда клещи 48 и 49 произ водят сварку нагревом, и закрывают их, когда клещи снова открываются. В случае отказа электромагнитных поршней 57 и 58 механическая система рычагов 59 позволяет плечам 58, 54, 55 и 5б закрываться.

Охлаждающие клещи устройства, размещенного в корпусе 5, аналогичны нагревательным сварочным клещам, размещенным в корпусе

5. с той лишь разницей, что они охлаждаются жидкостью вместо того, чтобы подвергаться термическому нагреву, и не имеют предохранительных клещей, Роликовый механизм подачи пленки включает ролики трансмиссии б0 и 61 для транспортерной ленты 28 из армалона, трансмнссионные ролики 62 и 53 для транспортерной ленты 29 из армалона и ролик 25 с желобками, предназначенными для размещения в них большого количества тонких лент б4, образующих вместе эластичный ковер для перемеи(ения термопластичной пленки. Движение передается ролику 25 шлицевым валом 18 через две вспомогательные шестерни 55 и бб. Шкив

57, присоединенный к валу ролика 25, приводит в движение ленту, передающую дополнительное движение паре роликов 68 и 69, которые подают пленку,на ковер из лент б4. Оси роликов 60, бЗ перемещаются относительно осей роликов б1 и б2 для изменения натяжения лент транспортера 28 и 29. Это достигается с помощью пальцев 70 и 71, расположен297162

15

20 ных .с эксцентриситетом по отношению к останавли вающим втулкам 72 и 78.

Устройство для заполнения пакетов соломой, расположенное в корпусе 18, содержит бункер

74, в котором находится солома 75. В нижней части горловины 76 установлена игла 77, внутренний диаметр которой соответствует нару>кному диаметру каждой соломки. Игла .прикреплена к ползуну 78, скользящему между двумя направляющими. Рычаг 79 с помощью тяги 80 приводит в,движение ползун 78, который вводит иглу в трубчатую заготовку.

Устройство для резки, размещенное в корпусе 9, имеет лезвие 82, опирающееся на ползун

83, передвигающийся по всей ширине трубчатой пленки под действием плеча 84, приводимого в движение от элемента кулисы 85 через экоцентрико вый палец 85, управляемый маховиком 87,,приводимым в движение от шлицевото вала 17.

Поршень 81 вначале перемещается влево до отказа. Соломинка 75, опускающаяся из бункера 74, может входить в иглу 77 впереди поршня 81, приводимого в движение кулачком.

Рычаг 79 перемещает иглу 77 вместе с соломинкой вправо, просверливая трубчатую пленку струей воздуха, поступающей со стороны самой иглы (игла проникает в трубчатую пленку при верно на / своей длины). Иглу вводят сжатым воздухом, действующим на поршень

81 и полностью перемещающим его вправо так, что соломинка проникает внутрь трубчатой заготовки, в то время как игла остается нвподви>кной. Затем другая струя воздуха действует на поршень 81 справа налево, возвращая его в первоначальное положение, а рычаг

79 направляет иглу в положение, удобное для принятия следующей соломинки. Таким обра-": зом, задачей иглы является:,перфорирование трубчатой пленки, открывание ее, проникновение примерно на l своей длины в нее и

35 40 направление соломинки во время ее проникновения в трубчатую заготовку.

В момент резки трубчатая пленка останавливается наж имным элементом 88, приводимым в действие толкателем 89 через кулачок

90, который приводится в движение валом 91; последнему движение передается от шлицевого вала 17. Желобчатый ролик 92 работает в качестве ролика трансмиссии лент б4, образующих опорную и транспортерную поверхность для трубчатой пленки. После отрезки готовый пакет транспортируется лентами б4 вверх к упору, останавливающему движение пакета, и автомаически захватывается заполняющей машиной (на чертеже не изображена), рабочие операцин которой синхронизирова ны относительно главного привод ного вала. 15.

Предмет изобретения

Установка,для изготовления и заполнения

-пакетов из термопластичной пленки, сматываемой с рулонодержателя, преимущественно стержневыми элементами, содержащая роликовый механизм подачи, устройства для сварки и резки, устройство для заполнения пакетов и привод. отлича ощаяся тем, что, с целью повышения производительности, Вср эти устройства и роликовый механизм подачи размещены в отдельных корпусах, смонтированных на зубчатой рейке с возможностью регулирования пх взаимного расположения, а корпус устройства для резки расположен за корпусом

vcTt>oHcTBB для за полнения пакетов, выполненного в виде бункера, в горловине которого размещена игла, подающая стержневые элементы внутрь мешка, при этом вышеуказанные устройства кинематичес ки связаны с приводом посредством двух шлицевых валов и цепной передачи, в то время как роликовый механизм подачи связан с приводом посредством илицевого вала и шатунно-кривошипной системы.

297т62!

Wuz 80

Составитель Л. Салтышева

Текред Е. Борисова

Корректор Т. А, Джамаикулова

Редактор Д. Пинчук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ l24G/4 Изд. № 543 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5