Т кая еиблиогека

 

290524

Союз Саеетских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹

Заявлено 08.Х.1966 (№ 1106111/23-5) МПК В 29с 11/00

В 29с 17 00

Приоритет 08.X.1965, ¹ 13103, 1965

06Л .1966, ¹ 6233)1966, Швеция

Комитет по лелем изобретений и открытий при Сосете Министрае

СССР

УДК 678.057.9(088.8) Опубликовано 22,XII.1970. Бюллетень М 2 за 1971

Дата опубликования описания 26.III.1971

Автор изобретения

Иностранец

Рольф Леннарт Игнелл (Швеция) Иностраш|ая фирма

«Собрефина С. Аг» (Швейцария) Заявитель

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны машины для изготовления упаковочных контейнеров из термопластичных листовых материалов, включающие формовочные матрицы и подвижные формующие оправки с пуансонами. Известные машины обеспечивают изготовление только отдельных частей контейнеров, имеющих простую конфигурацию, а последующая сборка и сварка этих частей в контейнер сложной конфигурации может быть выполнена лишь на отдельном устройстве. Это приводит к дополнительным затратам времени и энергии ввиду необходимости повторного нагрева свариваемых участков изготовленных частей контейнеров, уже остывших после их формования.

Предлагаемая машина отличается тем, что она снабжена устройством подачи гильз, а формовочные матрицы установлены на двух поворотных крестовинах, вращаемых в различных направлениях и периодически сближаемых приводом, и снабжены по периметру формовочной полости сварочными электродами. Устройство для подачи гильз состоит из питателя гильз и поворотной крестовины. Пуансоны формующих оправок снабжены каналами для подвода воздуха.

Это обеспечивает производство контейнеров сложной конфигурации, выполненных сборными, из нескольких частей.

Конструкция предлагаемой машины поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен схематический вид ее и составные части изготавливаемого контейнера; на фиг. 2 — общий вид машины; на фиг. 3, 4 — формовочный инструмент для изготовления верхней и нижней частей контейнера; на фиг. 5, 6 — вертикальный разрез деталей машины для формовки верхней и нижней частей контейнера; на фиг. 7—

10 поворотная крестовина для формовки верхней части контейнера; на фиг. 8, 9 — детали кулачкового механизма привода; па фиг. 10— разрез пресс-формы в положении сварки частей контейнера; на фиг. 11 — устройство для подачи гуильз; на фиг. 12 — державка для гильз, вид в разрезе; на фиг. 13 — упаковочньш контейнер, изготовленный предлагаемой машиной.

Машина для изготовления упаковочных кон20 тейперов нз термопластических листовых материалов состоит из поворотной крестовины 1 для изготовления верхней части контейнера, поворотной крестовины 2 для изготовления нижней части контейнера и устройства для

25 подачи гильз, включающего питатель > для гильз и поворотную крестовину 4. Каждая крестовина выполнена поворотной вокруг осей 5, 6, 7, причем каждый шаг поворота крестовин соответствует четверти полного обо30 рота. Г1а i а>ядом n zeLIe KpecToanz 1, 2 pacrro290524

60

3 ложены формовочные кожухи 8, 9 с формовочными полостями 10, 11, снабженные по периметру сварочными электродами 12, 18.

Формовочные кожухи снабжены формовочными матрицами 14, 15 для формования термопластических листовых материалов 16, 17 с помощью подвижных формующих оправок

18, 19. Оправка 18 содержит замыкающий плунжер 20, зажимное кольцо 21, пуансон 22, воздухопровод 28, канал 24. Матрица 14 снабжена плунжером 25, зажимным кольцом 26, вакуумной линией 27, пружинами 28, 29, 80.

Оправка 19 содержит пуансон 81 и замыкающий плунжер 82. Для подачи давления предусмотрен канал 83, а для подачи горячего воздуха — канал 84 с распределительной камерой 85 и воздухопроводами 86 для образования тонкого слоя горячего воздуха между пуансоном и термопластом для снижения трения между ними.

Матрица 15 снабжена воздушными каналами 87, соединенными с воздухопроводом 88, и отрезным кольцом 89. Оправки 18 установлены в гидравлической коробке 40 с камерой

41, заполненной гидравлической жидкостью.

Коробка 40 установлена на неподвижных колонках 42 и расположена на балке 48. Балка 48, а также гидравлическая коробка 40 и оправка 18 снабжены устройством, осуществляющим их перемещение вверх. Это устройство состоит из двух кулачковых дисков 44, установленных на приводном валу 45, Против кулачковых дисков 44 расположены два кулачковых ролика 46, установленных на коротком валике 47, опирающемся на балку 48, Приводной вал 45 поддерживает станина 49. Для перемещения вниз гидравлической коробки 40. по ее боковым сторонам расположены плитки 50 с роликом 51, Кулачковые диски 52 с внутренней канавкой 58 и наружной канавкой

54 установлены на общем приводном валу 45 по одному с каждой его боковой стороны. Ролик 51 находится в зацеплении с внутренйей канавкой 58, которая вследствие своей формы в определенный момент во время вращения приводного вала 45 перемещает ролик 51 и, следовательно, гидравлическую коробку 40 и оправки 18 вниз.

Каждая торцевая стенка формовочных кожухов 8 снабжена роликом 55, расположенным в канавке 56 на поверхности кулачкового диска 57, установленного на оси 5 с возможностью скольжения. Устройство для осуществления поворотного движения кожухов включает также шток 58. Для создания вращательного движения имеется также двуплечий рычаг 59, одним концом закрепленный в станине 49 посредством пальца 60, а другим концом сочлененный с нижним концом штока 58. Ролик 61 расположен в подшипнике62 и является центром станины (двухплечего рычага).

В устройстве для формовки нижней части контейнера пе имеется существенных отличий от устройства для формовки верхней части

55 контейнера. Некоторые различия заключаются в следующем. Кулачковый диск 68 имеет единственную внутреннюю канавку 64 и ролик 65, перемещающийся в канавке и предназначенный для опускания вниз гидравлической коробки. Формовочные полости 11 присоединяются к источнику давления или вакуума через воздухопровод 66. В камере 67 находится охлаждающая жидкость. В отличие от формовочных кожухов 8 формовочные кожухи 9 закреплены на месте, т. е. не могут перемещаться в радиальном направлении, и скреплены с осью (валом) 6 двумя изоляционными плитками 68. Пластины 69 соединены с кожухом заклепками 70 и предназначены для передачи электрической энергии, требуемой при сварке. Пластины 71 для передачи электрической энергии подключены через переключатель 72 к одному полюсу генератора 78 высокой частоты, другой полюс которого заземлен. Цифрой 74 обозначены соединительные проводники к пластинам 71, которые скреплены со станиной 75 изолирующими прокладками 76.

Питатель 8 для гильз состоит из двух каналов 77 и двух секторных элементов 78 с планетарными зубчатками 79. Поршень 80 осуществляет подачу гильз вниз. На поворотной крестовине 4 смонтированы держатели 81, состоящие из наружной 82, промежуточной 83 и центральной 84 частей, подвижных относительно друг друга. Канал 85 служит для подачи сжатого воздуха, а пружина 86 — для возврата в исходное положение промежуточной части 88.

Машина для изготовления контейнера состоит из верхней части 87, нижней части 88 и наружной гильзы 89, Рабочий цикл заканчивается, в основном, когда поворотные крестовины остановились, а термопластичный листовой материал продвинут на один шаг. В это время гидравлические коробки находятся в своем нижнем положении. Валы поворотных крестовин не вращаются, формовочный кожух 8 проходит исходное положение для совмещения с формовочным кожухом 9. Другой формовочный кожух крестовины проходит исходное положение для вставки сваренных частей 87 и 88 контейнера внутрь формовочных кожухов.

Новый цикл начинается с того, что непрерывно вращающиеся валы перемещения формующих оправок 18, 19 поднимают их. Оправки при этом формуют соответствующие части контейнера. Одновременно гидравлические коробки крестовин 1 и 2 перемещаются вверх, обеспечивая сварку верхней 87 и нижней 88 частей контейнера. Время, необходимое на сварку., определяется регулятором выдержки.

Во время операции сварки кулачковый диск остается неподвижным, но после сварки снова опускается вниз посредством кулачкового диска 52 и штока 58. Одновременно закопчепные изготовлением контейнеры выталкиваются из держателей. Последующие ра290524 бочие операции не нуждаются в особом разьяснении, ибо являются очевидными из представленных чертежей.

Предмет изобретения

1. Машина для изготовления упаковочных контейнеров из термопластичных листовых материалов, включающая формовочные матрицы и подвижные формующие оправки с пуансонами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения производства контейнеров сложной конфигурации, выполненных сборными из нескольких частей, она снабжена устройством подачи гильз, а формовочные матрицы установлены EI3 двух поворотных крестовинах, вращаемых в различных направлениях и периодически сближаемых приводом, и снабжены по периметру формовочной полости сварочными электродами.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что устройство для подачи гильз состоит из питателя гильз и поворотной крестовины.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что пуансоны формующих оправок снабжены каналами для подвода воздуха.

290524

1

1 вв

Фиа 1Ç юг 12

Составитель .Б. И. Новожилов

Редактор Л. М. Новожилова Техред Т. П, Курилко Корректор А. П. Васильева

Изд. № 262 Заказ 603/1 Тираж 473 Подписное

ЦНИИГ1И Комитета ло делам изобретений и открытий,при Совете Министров СССР

Москва, 1К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2