Устройство для контроля размерной настройки деревообрабатывающих станков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

298468

Сова Соеетоких

Социалиотичеоких

Реоотелик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.1.1967 (Эй 11 27446/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.III.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 16.IV.1971

МПК В 27g 23i00

Комитет по делам иаооретеиий и открытий ори Секете Миииотрое

СССР

УДК 658.562.6(088.8) ы .ф,т "ч 1, ", -- и >- Т1кс вЕ

Автор изобретения

В. И. Лашманов

Заявитель

Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ 1

Изобретение относився к области механической обработки древесины резанием и может быть использовано во всех деревообрабатьгвающих производствах, имеющих в технологических потоках четырехсторонние, рейсмусные, рамные шипорезные станки.

Известны устройства для контроля размер ной настройки деревообрабатывающих станков, имеющие механизм установки и фиксации.

Известные устройства позволяют вести лишь грубо ориентировочный контроль. Без учета величины вылета ножей над цилиндром головки по шкале с ценой деления 1 мм и грубой стрелке практически невозможно становить положение рабочей головки в соответствии с заданнным рабочим настроечным размером, тем более в статическом состоянии станка. Поэтому размерная настройка ведется по пробным заготовкам подводом суппорта до нужного положения. Вследствие этого имеются большие потери древесины (пробiHbIx заготовок) и времени на настройку, особенно на четырехстороннем и рамном шипорезном станках (от 60 до 120 мин) .

Цель изобретения — создание такого устройства, которое позволит вы полнить настройку станка в статическом состоянии и получить заданный размер обработки с точностью, на|нример, 2-го класса, с сокращением потерь времени и экономией древесины. Для осуществления поставленной цели используют известное устройство, имеющее механизм установки и фиксации, который, согласно изобретению, выполнен в виде цилиндрического стержня, укрепленного в уголках-стойках, в средней части которого установлен ползун со стрелкой и винтовым стопором, а шкала выполнена в виде мерной стальной линейки, установленной на станине под стрелкой суппорта, на конец ходового винта которого насажена съемная нониусная головка.

С целью использования устройства на дейсгвующих станках и учета величины вылета ножей фрезерной головки при окончательном контроле настройки съемная нониусная головка может быть выполнена в виде корпуса, имеющего на торцовой поверхности шкалу и закрепленные на его ступице подвижный и

20 уста новочный диски.

На фиг. 1 показан механизм установки и фиксации регулируемой стрелки суппорта; на фиг. 2 и 3 — съемная нон иусная головка устройства; на фиг. 4 и 5 — предложенное устройство с привязкой к вертикальной головке четырехстороннего станка С-26-2.

Устройство для контроля размерной настройки деревообрабатывающих станков состоит из механизма 1 у становки и фиксации

30 регулируемой стрелки суппорта 2, шкалы 8

298468 грубого слежения и съемной нониусной головки 4.

Механизм 1 установки и фиксации регулируемой стрелки суппорта 2,состоит из цилиндрического стержня 5 (см. фиг. 1 и 5), закрепленного по концам в уголках-стойках

6, с помощью которых механизм 1 монтируется на,суппорте 2. На среднюю часть стержня 5 насажен ползут 7 с собственно стрелкой

8 и винтовым стопором 9. Ползун 7 с одной стороны подпружинен спиральной пружиной

10, надетой на гладкую часть стержня 5, а с другой — подпирается гайкой 11, насаженной на часть стержня 5 с трапецеидальной винтовой нарезкой. На цилиндрической части гайки 11 нанесена шкала 12 вылета ножей с ценой деления, на пр имер, 0,05 мм. При поворачивании гайки 11 ползун 7 со стрелкой 8 перемещается на величину, соответствующую показанию шкалы 12, Шкала 8 грубого слежения представляет собой мерную стальную линейку с делениями, укрепленную на станине (на чертеже не показана) под стрелкой

18 суппорта 2. Цена деления шкалы 8 равна шагу ходового винта 14.

Съемная нониусная головка 4 (см. фиг. 2 и 3) состоит из корпуса 15 с нанесенной, например, на всей торцовой поверхности шкалой нониусов 16, представляющей собой в соответствующем масштабе разбивку шага ходового винта 14 на миллиметры и их доли подвижного диска 17 и установочного диска

18, насаженных на ступицу 19 корпуса 15 с помощью круглой гайки 20, пружинящей шайбы 21, пары конусных,сухарей 22, посредсгвом которых, а также двух винтов 23 и упорной шайбы 24, корпус 15 жестко крепится на конце ходового винта 14 суппорта 2.

На установочном диске 18 монтируются установочная неподвижная стрелка 25 для установки нуля на шкале нониуса 16 и фиксатор 26 для фиксации положения подвижного диска 17, на котором закреплена рабочая стрелка — указатель 27 с поводком для осуществлен ия корректировки:положения указателя нониуссв 16 с учетом величины вылета ножей 28 на фрезерной головке 29.

Установочный диск 18 жестко связан со станиной станка (на чертеже не показаны) с помощью болта 80 и двух входящих одна в другую винтовых раопорных втулок 81 и 82.

Корпус 15 поворачивается один или с ходовым винтом 14 с помощью двух рукояток 88.

Настройка, например, вертикальной головки 29 четырехстороннего станка с:помощью описываемого устройства осуществляется следующим образом (см. фиг. 4 и 5).

При нулевом показании шкалы 12 вылета ножей 28 между опорной (задней) линейкой (на чертеже не показана) правой ножевой головки 84 и левой головкой 29 укладывается калиброванный шаблон 85 определенной ширины, кратный шагу ходового винта 14.

Головка 29 подводится осторожно до легкого касания цилиндром рабочей кромки шабло 0,05 мм.

Предмет изобретения

1. Устройство для контроля размерной настройки деревообрабатывающих станков, включающее механизм установки и фиксации регулируемой стрелки суп порта со шкалой вылета ножей, шкалу грубого слежения, отличаюи1ееся тем, что, с целью получения заданного размера обработки с точностью, 60

65 на 35, В этом положении су ппорта 2 стрелка

18 должна показывать на шкале 3 грубого слежения целое число, соответствующее ширине шаблона 85. На четырехгранный конец ходового винта 14 предварительно насаживается нониусная головка 4 и,с помощью болта 80 через установочный диск 18 жестко привязывается к станине. Затем корпус 15 головки 4 свободно проворачивается до совпадения нуля на шкале нониусов 16 с неподвижной стрелкой 25. В этом положении с помощью винтов 28 и конусных сухарей 22 корпус 15 жестко связывается с ходовым винтом

i 4. Далее подвижная стрелка 8 суппорта 2 и рабочая стрелка 27 нониусной головки 4 ставятся по шкале 12 вылета ножей 28 и шкале нониусов 16 и фиксируются против чисел, равных фактической величине в миллиметрах вылета ножей 28 над цилиндром фрезерной головки 29.

С помощью рукояток 88 (вручную или с помощью ключа) поворачиваются корпус 15 и ходовой винт 14, суппорт отвод ится назад и с ббльшего подводится,на заданный размер.

Числа, кратные шагу ходового винта 14, контролируются по шкале 8 грубого слежения и стрелке 18 суппорта 2, а миллиметры и их доли — по шкале нониусов 16 и зафиксированной с помощью фиксатора 26 рабочей стрелке 27. При этом, разумеется, на шкале нониусов 16 число, совмещаемое с рабочей стрелкой 27, соответствует разности между заданным настроечным размером и ближай

55 шим ббльшим или равным числом по шкале

3 грубого слежевия, В заданном положении суппорт 2 стопорит ся, а нониусная головка 4 может быть снята со станка, если, понадобится для на стройки дру4о гого аналогичного станка. В случае, когда нониусная головка 4 остаевся постоянно на станке для повторной и последующих настроек фрезерной головки, отпадает необходимость прибегать к помощи контрольного

45 ша блона 85.

Настройка на заданный размер велась в статическом состоянии станка без проверки по пробным шаблонам. Заготовки строгались из березы, сосны и лиственницы при разных

50 скоростях подачи и разной величине снимаемого слоя древесины.

Контроль полученных деталей показал большое приближение фактических размеров к номинальным, отклонения составили

298468 б 10 7 9 11 на пример, 2-ro класса, сокращения потерь времени и экономии древесины, механизм установки и фиксации выполнен в виде цилиндрического стержня, укрепленного в уголкахстойках в средней части которого установлен ползун со стрелкой и винтовым стопором, а шкала грубого слежения выполнена в виде мерной металлической линейки, установленной на станине под стрел кой суппорта, с ценой деления, равной шагу ходового винта, на конце которого насажена съемная нониусная головка.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, 5 что съемная нониусная головка выполнена в виде корпуса со шкалой на его торцовой части и с закрепленными на его ступице подвижным с рабочей стрелкой и установочным диска м.и.

398468

Составитель М. Никулина

Редактор М. В. Макарова Техред Л. Я. Левина Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 1037/19 Изд. № 404 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2