Способ получения азобензола

Авторы патента:

C07C107/06 - Ациклические и карбоциклические соединения

C07B43 - Образование или введение функциональных групп, содержащих азот

Класс 12 q, 12

ОПИСЛНИЕ способа получения азобензола.

К авторскому свидетельству Е. В. Алексеевского и Э. Е. Гольбрахта, заявленному 26 февраля 1933 года {спр. о перв. М 124612}.

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1933 года.

Предмет изобретения.

Эксперт И. Ф. Стснееич

Редактор Ю. Н. Гев.иан

Леипромпечатьсоюз. Тип.,печ. Труд". Зак. 972 вЂ” 1000: (179!

Предлагаемый способ получения азобензола состоит в том, что смесь анилина с двуокисью марганца подвергают действию воздуха.

Берут анилин и смешивают с порошковатой активной двуокисью. марганца в отношении 1: 1, после чего сухая смесь оставляется на несколько суток лежать в тонком слое на воздухе. Затем азобензол извлекается из смеси эфиром; эфир 1 отгоняется и азобензол перекристаллизовывается нз бензина.

Согласно другой форме выпсотнения, способа; к анилину прибавляют 20 / по весу активной двуокиси марганца и через жидкую смесь с осадком пропускают в течение нескольких суток струю воз-, духа. Затем обрабатывают смесь эфиром и профильтрованную эфирную вытяжку после испарения эфира обрабатывают соляной кислотой для удаления не прореагировавшего анилина. Нерастворимый при этом азобензол перекрнсталлизовывается из бензина.

Способ получения азобензола окислением анилина, отличающийся тем, что смесь аннлина с активной двуокисью марганца подвергают действию кислорода воздуха, после чего азобензоп отделяют от не прореагировавшего анилина обычным путем,

Способ получения вторичных алифатических аминов // 31940

Способ получения ксантогенатов калия и натрия // 31438

Способ получения аллиамидсалицилуксусной кислоты // 31437

Способ получения метилового и этилового эфира амидсалицилуксусной кислоты // 31432

Способ очистки n-хлоро-нитро-анилина // 31429

Способ получения ацетил фенетидина // 31020

Способ получения динитрофенола // 11045

Способ получения окисленных органических соединений металлов // 30151

Способ (варианты) и установка для получения ароматических карбоновых кислот // 2171798

Изобретение относится к способу получения ароматических карбоновых кислот путем экзотермической жидкофазной реакции окисления соответствующего алкилароматического исходного соединения в жидкофазной реакционной смеси, состоящей из воды, низкомолекулярной монокарбоновой кислоты в качестве растворителя, катализатора окисления на основе тяжелого металла и источника молекулярного кислорода, в реакционных условиях, приводящих к получению газообразного отходящего потока высокого давления, содержащего воду, газообразные побочные продукты и газообразную низкомолекулярную монокарбоновую кислоту, с последующей отгонкой ароматической карбоновой кислоты и отделением отходящего потока высокого давления, при этом отходящий поток высокого давления направляют в высокоэффективную дистилляционную колонну для удаления, по меньшей мере, 95 вес.% низкомолекулярной монокарбоновой кислоты из отходящего потока, с образованием второго отходящего потока высокого давления, содержащего воду и газообразные побочные продукты, образовавшиеся в процессе окисления, затем второй отходящий поток высокого давления направляют в средство для выделения энергии из второго отходящего потока

Способ приготовления титан-силикатного катализатора и способ жидкофазного окисления органических соединений // 2229930

Изобретение относится к области синтеза материалов, которые находят применение в качестве катализаторов тонкого органического синтеза, а именно к усовершенствованному способу получения титан-силикатного катализатора для процессов селективного окисления органических соединений пероксидом водорода

Способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов (варианты) // 2294240

Изобретение относится к способам получения катализаторов окисления на любых твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов

Способ окисления органических соединений в присутствии пероксида водорода (варианты) // 2301790

Изобретение относится к способам окисления органических соединений, в том числе токсичных, в водных средах в присутствии пероксида водорода и может быть использовано для очистки сточных вод различных производств или химических лабораторий

Окислительная колонна // 2341506

Изобретение относится к аппаратам органической химии, предназначенным для получения материалов, при котором выделяется тепло, например, при получении битума окислением гудрона

Способ получения органических кислот и устройство для его осуществления // 2342359

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения органических кислот, включающему дробление угля или торфа, приготовление водно-щелочной суспензии, периодическое заполнение реактора окисления, нагрев суспензии в реакторе, окисление ее кислородом воздуха при повышенных термобарических условиях, охлаждение продуктов окисления, вывод их из реактора и выделение целевых кислот, в котором для окисления используют безбалластную суспензию, приготовленную кипячением смеси сухого угля или торфа, NaOH и воды, охлаждением указанной смеси, отстаиванием, сливом с осадка, сгущением слива и при необходимости добавлением NaOH, причем безбалластная суспензия имеет следующий состав: органические вещества угля или торфа - 15-25%, NaOH - 3,5-5%, остальное - вода, суспензию впрыскивают в реактор в объем адиабатически сжатого в 14-21 раз воздуха до давления 3,5-5,5 МПа и адиабатически разогретого до 700-900K на время 10-2-10-3 с из расчета 1 г органических веществ суспензии на 1,2 и более литров воздуха при нормальных условиях, затем осуществляют стабилизацию и закалку продуктов окисления, адиабатически их расширяя, стабилизованные и закаленные продукты окисления выводят из реактора и выделяют из них целевые кислоты или их фракции

Способ окисления циклических алканов // 2346920

Изобретение относится к способу окисления циклических алканов окислительным агентом с получением продукта, в котором окисление проводят в ректификационной колонне, содержащей на нижнем конце кубовую зону, на верхнем конце головную зону и между кубовой и головной зонами реакционную зону, в реакционной зоне реакционную смесь поддерживают в состоянии кипения и окислительный агент вводят в реакционную зону, по меньшей мере, в двух частичных потоках, при этом покидающее реакционную зону, непрореагировавшее исходное сырье рециркулируют в реакционную зону, в качестве окислительного агента используют содержащий молекулярный кислород газ, а ниже реакционной зоны отбирают содержащую продукт реакционную смесь

Оптимизированное жидкофазное окисление // 2388738

Устройство автоматического поддержания технологического режима процесса окисления диацетон-l-сорбозы гипохлоритом натрия // 2080649