Способ получения профильных изделий

 

Г!

11ИЕ::.,; -.-. -=г,з:-,. б"...

О П И С А Н И Е 30I283

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оюз Соеетскин

3оциалистическил

Республик

Зависимое от а вт. свидетельства №

Заявлено 11 VII.1966 (№ 1089409/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21 1Ч.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16.Ч1.1971

МПК В 29с 15!00

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Соеете Мииистров

СССР

УДК 678.027.72(088.8) Автор изобретения

А. В. Златогурский

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С. В. Лебедева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к резино-технической промышленности и может использоваться при выпуске плоскопрофильных изделий, имеющих большое отношение ширины к .высоте.

Известно, что для получения арофильных полимерных изделий применяют два способа — шприцевание композиции через формующую головку шприц-машины или ее пропуск между валками каландра.

Шприцевание широко используется для получения изделий цилиндрической формы и профильных изделий, имеющих небольшое отношение ширины к высоте. При этом способе получаются монолитные, без воздушных включений изделия. При выпуске изделий сложной конфигурации, имеющих большое отношение ширины к высоте, необходимо иметь большой набор дорогостоящих профилирующих инструментов. При малых сечениях профилирующей щели формующего инструмента давление в головке червячного пресса повышается до опасных пределов.

Поэтому для выпуска плоскопрофильных изделий на эластомерной основе пропускают композиции между валками каландра. Для того чтобы в готовом изделии не было воздушных включений и слезок, смесь предварительно дегазируют на шприц-машине по одной из известных систем и очищенной таким образом от воздушных и газообразных включений смесью или композицией питают каландр. При получении изделий методом каландрования остаются краевые отходы, которые срезаются ножами с каландра и используются как возврат в производство, что в свою очередь влечет новые отходы и новый возврат последних на питание каландра.

Предлагаемый способ позволяет получать

1р изделия без краевых отходов, Это достигается тем, что на питание каландра смесь подают в количестве, обеспечивающем получение требуемого профиля изделий без краевых отходов.

15 Практически способ можно осуществить питанием каландра, имеющего гладкую или фигурную поверхность, ш прицованной цилиндрической заготовкой, диаметр которой обеспечивает получение требуемого, профиля изделия

2р без краевых отходов. Использование монолитной цилиндрической заготовки позволяет получать изделие любой относительно большой длины, не имеющее воздушных включений.

При данном способе можно получать несколь25 ко изделий одинакового или разного профиля одновременно на одном каландре. Можно также получать изделия сложного профиля, имеющие большое отношение толщины к ширине. При этом питание каландра производитЗр ся несколькими заготовками на таком рас301283

Составитель А. Браиловский

Техред Л. В. Куклина Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод

Редактор Е. Хорина

Заказ 1531/10 Изд. М 660 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьггий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стоянии, которое обеспечивает слияние потоков и получение требуемого профиля изделия без краевых отходов.

Предмет изобретения

Способ получения, профильных изделий на основе эластомерных композиций методом каландрования, включающий дегазацию смеси и подачу ее на валки каландра, oraueaiotquiiся тем, что, с целью исключения операции обрезки краевых отходов, смесь подаюг в количестве, обеопечивающем получение требуемого профиля изделия без краевых отходов.