Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

 

30I753

ОП И САНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10ЛЧ.1969 (№ 1320166/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21ЛЧ.1971. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 10.Ч1.1971

МПК H Olg 13!00

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.319.42.002.5 (088.8) Авторы изобретения

Г. М. Бондарчук и В. Л. Базанов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИИ РУЛОННЫХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технопогии Вро-изводства радиоаппаратуры, в частности к конструктивному выполнению устройства для намотки секций рулонных конденсаторов.

Известны устройства для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащие вращающуюся оправку, на которую производится намотка секции, механизм подачи лент бумаги и фольги к оправке, снабженный направляющей пластиной с фрикционным зажимом, механизм закрепления лент на оправке, механизм отрезки лент и приводной механизм, В известных устройствах, вследствие недостаточно надежной фиксации концов лент фрикционным зажимом, повреждения металлизированного слоя при трении лент о пластины зажима, западании концов лент за кромку ножа механизма отрезки лент и трудности закрепления лент в оправках большого диаметра не удается обеспечить высокое качество намотки.

С целью обеспечения высокого качества намотки при любых диаметрах оправки в предлагаемом устройстве фрикционный зажим выполнен в виде ролика и подпружиненного эксцентрика, на котором закреплена втулка, изготовленная из эластичного фрикционного материала, направляющие губки имеют винтообразную форму, а внутри оправки шарнирно закреплена эластичная пластинка, покрытая слоем фрикционного материала.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства и конструкция механизма подачи лент фольги и бумаги к оправке; на фиг. 2 — механизм подачи лент в плане; на фиг. 3 — 5 — последовательность закрепления концов первого и следующих пучков лент в оправке; на фиг. 6 — механизм пер10 воначального закрепления пучка лент в оправках малого диаметра; на фиг. 7 — механизм первоначального закрепления пучка лент в оправках большого диаметра.

Устройство содержит механизм намотки, 15 снабженный оправкой 1, механизмы 2 — 6 подачи ленты исходного материала к оправке, измеритель 7 активной длины обкладок, механизм отрезки лент, снабженный перфорационными ножами 8, рулоны 9 лент фольги и бу20 маги, направляющие ролики 10 и натяжные ролики 11.

Механизм намотки, не показанный на чертеже, обеспечивает поступательное движение оправки 1 в зону намотки, при заправке в нее

25 первого пучка лент, сматываемых с рулонов 9, ее вращательное движение, при котором осушествляется заправка остальных лент и»амотка секций, поступательное движение оправки из зоны намотки, при котором происхо30 дит съем с нее готовой секции, и ориентацию

301753 оправки перед заправкой в нее первого пучка лент.

Механизм подачи лент исходного материала к оправке содержит ползун 12 с закрепленными на нем двумя тонкими эластичными пластинами 18, сходящиеся концы которых держат конец пучка лент 14, и фрикционный зажим, снабженный установленными на параллельно расположенных осях роликом 15, подпружиненным эксцентриком 1б со втулкой

17, облицованной фрикционным эластичным материалом, например резиной. Ролик в паре с эксцентриком образуют самотормозящий зажим качения одностороннего действия для лент.

При помощи гайки 18 и пружины 19 устанавливается эксцентрик посредине проходящей через зажим ленты. Для предупреждения западания концов лент 14 и пластин 18 за режущую кромку ножей 18, а также для более точной подачи концов лент в зону намотки служат направляющие 20.

В начале цикла намотки оправка 1 удаляется из зоны намотки и возвращается в ориентированном положении после того, как механизмом б подается туда же конец первого пучка 14 лент, при этом конец пучка лент попадает в прорезь оправки (фиг. 3), если используются оправка с прорезью 21 (фиг. 7), или в зазор между полуоправками, если используется две полуоправки 22 в форме полуцилиндров (фиг. 6).

После первых оборотов оправки пучек 14 закрепляется в ней (фиг. 4) и к оправке подаются концы остальных лент последовательно механизмами 2 — б. Заправка этих лент осуществляется путем подачи их концов в угол, образованный поверхностью вращающейся оправки и заправленной перед этим ленты (фиг. 5). После заправки лент на оправку механизмы 2 — б возвращаются в исходное положение. По достижении заданной активной длины, контролируемой измерителем 7, ленты отрезаются в необходимой последовательности перфорационными ножами 8. После этого секция заклеивается, и при удалении оправки из зоны намотки снимается с нее.

В дальнейшем цикл повторяется.

Для обеспечения более высокой надежности попадания конца первого пучка лент между полуоправками малого диаметра 1,5 — 3 мм

50 концы пластин 18 на некотором отрезке выгнуты винтообразно (пропеллером). Удерживаемый такими изогнутыми пластинами конец пучка лент в зоне намотки, образует с осью сходящихся полуоправок 22 угол а, облегчающий заход концов полуоправок за "аружные поверхности пучка лент и попадание его в зазор между ними при полном их смыкании.

Для обеспечения закрепления концов первого пучка лент в оправке большого диаметра применяется оправка с прорезью 21, в когорой шарнирно закрепляется эластичная пластинка 28, покрытая тонким слоем фрикционного эластичного материала, например полихлорвиниловой липкой лентой, и упорный элемент 24.

При движении оправки 21 в зону намотки в ее зазор, ограниченный поверхностями прорези и пластины 28, попадает конец пучка лент 14, поданный механизмом б. Последующее осевое воздействие упорного элемента 24 на пластину 28 изгибает ее в продольном направлении, и она зажимает концы лент в прорези оправки. При таком способе закрепления лент в оправке длина их концов, выступающих из губок механизма подачи б может быть значительно меньше, чем при известном способе закрепления (см. фиг. 3 — 4).

Предмет изобретения

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее вращающуюся оправку, механизмы подачи лент фольги и бумаги к оправке, снабженные направляющей пластиной с фрикционным зажимом, механизм закрепления лент на оправке, механизм огрезки лент и приводной механизм, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества намотки, фрикционный зажим выполнен в виде установленных на параллельно размещенных осях ролика и подпружиненного эксцентрика, на котором закреплена втулка, изготовленная из эластичного фрикционного материала, направляющие губки механизма закрепления лент имеют винтообразную форму, а оправка снабжена прорезью и, расположенной внутри оправки, шарнирно закрепленной эластичной пластинкой, покрытой слоем фрикционного материала и опирающейся на опорный штифт.

301753

Фиг. З

Фиг.у

Фиг 5

Фиг..2

Вид 6 21 1

4-4

22 1Ц 22

Фиг.7

Фиг" б

Составитель Э. Фридолина

Редактор T. И. Морозова Техред Е. Борисова Корректор Е. Н. Миронова

Заказ 141! /15 Изд. № 629 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2