Патент ссср 315350

 

3I5350

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалнстичвскик

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Mild, С 07с 47/10

Заявлено 08.Ч.1968 (№ 1239191/23-4)

Приоритет 09Х.1967, ¹ Д 53028 1Чс//39с, ФРГ

Комитет по делам изобрвтвниЯ и открытиЯ при Ссввтв Министров

СССР

УДК 547.28 1.1.07(088.8) Опубликовано 21.!Х.1971. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 19.XI.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Вольфганг Вейгерт, Вальтер Поль, Ханс-Иоахим Манн и Клаус Симон (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Дейче Гольд-унд Зильбер Шайдеанш:альт» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВОБОДНО 11ЕРЕСЪ1ПАЮЩЕГОСЯ

ПАРАФОРМАЛ ЪДЕГИДА

:,1

Известен способ получения свободно пере: сыпающегося параформальдегида, заключающийся в том, что водный концентрат формальдегида, содержащий 80 — 90% формальдегида, распыляют в сушилке, представляющей сооой комбинацию распылительной сушилки и сушилки с псевдоо>киженным слоем, и одновременно высушивают в псевдоожиженном слое теплым воздухом, движущимся противотоком, при температуре 40 — 60 С.

С целью повышения качества продукта предлагается водный концентрат формальдегида, содержащий 85 — 90% формальдегида, распылять в камере с одновременным охлаждение» инертным газом или газовой смесью, направленной противотоком, при температуре (+39) — (— 40) С, желательно при (— 20)— (+20) С, с последующим отводом остаточного тепла известными приемами, если в охлаждающей камере не осуществляется 100%-ный отвод тепла. Выход целевого продукта количественный.

Пример 1. 901,0 кг 89,7%-ного форконцентрата формальдегида (температура 100 C) после прохождения через мелкоситчатую фильтровальную перегородку с размером ячейки в свету 1 мм в течение 2 час непрерывно распыляют с помощью азота, подаваемого под давлением 3 ита, через 7 однокомпоненг ых конусных сопел (диаметр соила около 1,2 мм) в охлаждающую камеру высотой 12 и и внутренним диаметром около 1 м, в которую снизу

5 вверх подают 5500 tc"/«ас охлаждающего воздуха со скоростью около 1 м, сек. Температура воздуха в ме те его ввода 2 С. Продукt после пребывания в исевдоожиженном слое в течение 10 11нн попадает в промежуточный

10 бункер, где . ранигся 12 «ас. 1Iолучают 877,1 кг полностью гара1гтированных от склеивания, хорошо пересыпающихся гранул параформальдегида с содержанием формальдегида до

90,2 /о. Г1ри промывании водой выходящего

15 воздуха поглощают 17,3 кг формальдегида.

На стенках охлаждающей камеры, верхней части охлаждающей камеры, обдуваемого днища и устройства для выгрузки не наблюдается никакого отложения параформальдегида.

20 Содержание формальдегида в полученном парафоръ1альдегиде можно повысить до 94,9%, например, при использовании контактной сушилки, температура контактных поверхностей в которой около 95"С и толщина слоя пара2S формальдегида 10 мм, ii р и м е р 2. В соответствии с примером 1 под давлением 3 ати непрерывно распыляюг

В охлаждающей !ëамере (Высота 17 .11 и сред315350

Содержание гранул в продукте, вес. о, при их размере, нм

>1,0

>0,3 (0,1

>0,2

>0,1

>0,60

>1,5

>0,75 примера

10,5

7,5

54,5

6,5

19,0

13,0

18,5

18,0

38,5

7,0

5,0

Предмет изобретения

Составитель Г. Езерская

Техред 3. Н. Тараненко

1 едактор Т. Г. Шарганова

Заказ 3252, 9 Изд. ¹ 1324 Тираж 473 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ппй внутренний диаметр 2,50 л1) 1825 кг/час форкопцецтр ата формальдегида, содержащего

86% формальдегида, используя 10 спиральноконических сопел с диаметром отверстия

1,8 льи. Противотоком вводят 14000 из/час воздуха, температура которого на входе около

15"C, Продукт находится в псевдоожиженном

При промывании водой выходящего воздуха задерживают 26 кг/час фор м альдегида.

Процесс можно проводить в течение нескольких дней без механической очистки трубопроводов для продукта и воздуха.

1. Способ получения свободно пересыпающсгося параформальдегида путем распыления

85 — 90%-ного водного раствора формальдегида в замкнутом пространстве и охлаждения слое около 5 мин и затем хранится 12 час в промежуточном бункере. Получают 1715 кг/час гарантированного от склеивания гранулята (содержание формальдегида 90%). Распределение продукта по величине гранул приведено в таблице. его инертным газом или газовой смесью, на правленной противотоком, отличагош,ийся тем, что, с целью повышения качества продукта, охлаждение проводят при температуре (+39 j — (— 40) С.

2. Способ по п. 1, отличагощийся тем, что охлаждение ведут при температуре (— 20)—

15 (+20) С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличаюигийся тем, что, если в охлаждающей камере не осуществляется 100%-ный отвод тепла, то остаточное тепло отводят известными приемами.