Устройство для формования стеклоизделий

Авторы патента:

C03B9/32 - придание специальной формы частям полых стеклянных изделий

ОПИCА, Е

И 3 О-Б-Р Е-Т - Я

326I39

Союз Советских

Сацизлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.Ч.1970 (№ 1436253129-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 1.III.1972 Ы. Кл. С 03b 9132

Комитет ло делам изобретений и открытий нри Совете Министров

СССР

УДК 666.1,032.53 (088.8) Авторы изобретения

Т. А. Сорокин, И. М. Иванов и Ь. В. Чугунов

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности.

Известные в настоящее время устройства для формования стеклоизделий, содержащие формующие элементы в виде поддона и установленных вертикально полых цилиндров, пластины и привод, связанный с кулачковой муфтой, позволяют изготавливать изделия с противоположно вогнуто-выпуклыми поверхностями.

Цель изобретения вЂ” изготовить изделие с противоположно плоскими и вогнутыми поверхностями и.

Достигается это тем, что пластины закреплены на вилке, установленной на подвижной части кулачковой муфты.

На чертеже показана кинематическая схема устройства.

Устройство содержит два барабана 1 и 2, две пластины 8 и 4, вертикально установленные вокруг поддона 5. Пластины установлены в направляющих б и 7, имеют пружины 8 и 9 и пазы 10 и 11.

Барабаны и поддоны приводятся в движение от двигателя 12 через клиноременную передачу 18, вал 14, кулачковую муфту и систему шестерен 15.

Кулачковая муфта состоит из неподвижной

1б и подвижной 17 частей, на последней из которых закреплена втулка 18 на скользящей шпонке. Снаружи на втулке 18 закреплены вилки 19, выполненные со скосом 20 на концах и входящие в пазы 10 и 11. Включение кулачковой муфты производится с помощью педали

5 21 и системы рычагов 22. Пластины 8 и 4 с внутренней стороны снабжены стержнями или выступами 28 для получения необходимого декора или формования стеклоизделия.

Перед формованием включается привод.

10 Втулка 18 на подвижной части муфты 17 с вилками 19 находятся в нижнем положении.

Рабочий помещает трубку с пулькой стекла в промежуток между барабанами 1, 2 и пластинами 8, 4. Затем с помощью педали 21 пу15 тем вертикального перемещения полумуфты 17 включается кулачковая полумуфта 1á, а за ней через шестерни 15 передается вращение барабанам. Одновременно с полумуфтой 17 вертикально вверх перемещаются вилки 19, за

20 счет пазов 10 и скосов 20 происходит перемещение пластин навстречу друг другу. Производят окончательное выдувание изделия. Благодаря выступам 28 обеспечивается декорирование поверхности стеклоизделия.

2S Перед удалением изделия производится обратное действие. Сначала освобождается педаль 21 и отключается (опускается) кулачковая полумуфта 17 с вилкой 19. Затем пластины 8 и 4 под действием пружин 8 расходятся

30 в стороны. Изделие извлекается пз формы..- 326139

Предмет изобретения

Составитель М. Стоянова

Техред Л. Богданова

Корректор E. Михеева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 524 8 Изд. ¹ 74 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для формования стеклоизделий, содержащее формующие элементы в виде поддона и установленных вертикально полых цилиндров, пластины и привод, связанный с кулачковой муфтой, отличающееся тем, что, с целью изготовления изделий с противоположно плоскими и вогнутыми поверхностями, пластины закреплены на вилке, установленной на подвижной части кулачковой муфты.

Библиотека машина для формования стеклянных труб~ // 298546

Способ формования стеклоизделий // 289979

Механизм формования внутренней полости головки в стеклянных изоляторах // 252557

Горловое кольцо для вакуумно-выдувных машин // 198574

Патент 155270 // 155270

Патент 155269 // 155269

Станок для развертки горла полого стеклоизделия // 119319

Приспособление для образования внутренней винтовой резьбы // 114793

Устройство для развальцовки размягченной полости стеклоизделия // 112750

Горловое кольцо для стеклоформующей машины и способ его изготовления // 2015116

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве стеклянных изделий на стеклоформующих машинах

Керн машины для прессования стеклянных // 404783

Устройство для формования граненых стеклоизделий // 457669

Устройство для формования горла стеклоизделия // 566780

Способ изготовления стеклоизделий с резьбовой горловиной // 983085

Устройство для изготовления стеклоизделий // 1121245

Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме стеклодувной машины // 2551608

Изобретение относится к устройству с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении качества формования устьевой области заготовки стеклодувного изделия. Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме (2) стеклодувной машины содержит покрывное кольцо (3), которое расположено на нижнем конце формы (2) и с помощью которого может формоваться устьевая область заготовки стеклодувного изделия. Плунжер может перемещаться в форму (2) и из нее. Направляющая втулка (4) может перемещаться к нижней стороне расположенного на форме (2) покрывного кольца и в направлении от этой нижней стороны. Сквозь втулку плунжер может перемещаться в форму и из нее. Плунжер выполнен в качестве острия (10). Направляющая втулка (4) содержит выступающий в направлении к форме (2) верхний участок (6), который в верхнем концевом положении направляющей втулки (4) выступает через покрывное кольцо (3) в форму (2) и образует находящуюся в контакте со стеклом боковую стенку (9) плунжера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Кольцо для формования горлышка стеклянных сосудов и способ изготовления кольца для формовочной машины по их изготовлению // 2558866

Изобретение относится к кольцу для формования горлышка стеклянного сосуда. Технический результат изобретения заключается в повышении износоустойчивости кольца для формования горлышка, минимизации температурного градиента между кольцом и направляющей, обеспечении быстрого удаления тепла от стекла в тех местах, где нет уплотняющего приспособления с целью устранения дефектов “тонкостенного горлышка”. Кольцо содержит две полукольцевые секции (12, 14), каждая из которых, по существу, содержит вставку (20, 22) кольца для формования горлышка. Каждый корпус (16, 18) кольца для формования горлышка создается вокруг сопряженной вставки кольца для формования горлышка. Каждая секция кольца для формования горлышка имеет соприкасающуюся со стеклом вогнутую поверхность, которая состоит из ее первой части, образованной вставками для формования уплотняющего приспособления на горлышке сосуда, и из ее второй части, образованной корпусами, предназначенной для формования тех частей горлышка сосуда, на которых отсутствует уплотняющее приспособление. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Процесс и оборудование для изготовления стеклянного контейнера с горлышком, имеющим внутреннюю резьбу // 2564293

Настоящее изобретение относится к изготовлению стеклянных контейнеров, имеющих горлышко с внутренней резьбой. Технический результат изобретения заключается в повышении герметичности закупорки бутылки. Плунжер (6) извлекают из частично затвердевшего стекла, оставляя отпечаток, соответствующий входному отверстию бутылки. Плунжер имеет, по меньшей мере, одну винтовую канавку (15) в наружной поверхности. Во время извлечения плунжер вращается вокруг продольной оси (X-X), выполняя вращательно-поступательное движение для вывертывания плунжера из частично затвердевшего стекла, оставляя внутреннюю резьбу во входном отверстии (М) бутылки. Вращательно-поступательное движение для извлечения плунжера обеспечивается линейным исполнительным механизмом (30), направляющим элементом (14) и винтовой направляющей (16, 17), концентричной с продольной осью (X-X) и предусмотренной между вышеуказанным направляющим элементом (14) и вышеуказанным плунжером (6). 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ изготовления стеклоизделий // 2592317

Изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готовых стеклоизделий за счет снижения их массы и равномерного распределения стекла, в увеличении производительности способа, а также в обеспечении стабильного температурного режима чернового и чистового формокомплектов. Способ изготовления стеклоизделий включает подачу порции стекломассы в черновую форму, формование заготовки в черновой форме, извлечение заготовки из черновой формы, перенос в чистовую форму в горловой форме на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы и прессующего пуансона, окончательное формование изделия в чистовой форме путем выдувания. Горловую часть заготовки формуют перед формованием заготовки перемещением стекломассы сжатым воздухом, подаваемым в нижнюю часть черновой формы, вверх в направлении горловой формы до касания стекломассой поверхности прессующего пуансона, и последующим прессованием прессующим пуансоном. Окончательное формование заготовки осуществляют после извлечения пуансона выдуванием сжатым воздухом, подаваемым в сформованную горловую часть заготовки. 10 ил.