Устройство для обработки сферических торцов

 

327990

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок)з СОветски11

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Мо

Заявлено 13.Х.1969 (И 1374401/25-8) с присоединением заяв «и М

Приоритет

Опубликовано 02.(1.1972. Бюллетень М 6

Дата опубликования оппсаш1я 30.111.1972

М. Кл. В 24b 11/08

Комитат оо долам иэоорвтвний н отнрнтнр ори Совета Миниотроо

СССР

УДК 621.924.6:62-233. 28 (088. 8) Авторы изобретения

H. П. Братов, А. А. Зыков, В. И. Паршиков и Ю. И. Степаненко

Заявитель

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ 7

Известны устройства для обработки сферических торцов в виде установленных на станине шлифовальной бабки и подвижной бабки изделия со шпинделями, а также алмазницы с поворотным держателем алмаза.

Предло>кенное устройство отличается тем, что оси шпинделей располо>кены под углом

90, при этом ось поворота держателя

4 алмаза расположена перпендикулярно указанной плоскости, где: а — центральный угол профиля обрабатываемой поверхности. Это по воя ш ает про изводител ьность.

На фиг. 1 показано взаимное расположение основ irrz элементов станка, вид в плане; на фпг. 2 — взаимное расположение изделия п инструмента; rla фиг. 3 — кинематическая схема станка.

На станине 1 смонтированы рабочая голов"а 2 (шлифовальпая бабка), бабка изделия 8 с загрузочным устройством 4 и алмазница >.

Для обработки сферического торца изделия с цеп г1>а r rible«r yr io»i т1рофи;1я, равным cc (cl«r. фиг. 2), шлифовальпая бабка 2 и бабки изделия 8 располо>кепы так, что угол между осями их шпинделей имеет значение, близко«-. к 90 — —. При таком раcïoëoæåHHH профиль

4 рабочего участка шлифовальногo круга симметричен, а услогпя обработки по всей ширине зоны Iсоптакта яруl а с пздс. 1llем практически постоянны, чем обеспечиваются оптимальные производительность и стойкость инструмента. Шлифовальная бабка 2 установ5 лена на направляющих 6 (см. фпг. 3) станины и связана с механизмом подач, выходным звеном которого является ьпнт 7. Дл l силового замыка11ия и выборки люфтов предусмотрен гидроцилпндр 8. Iia валу 9 меха1Q низма подач, связанном с ходовым винтом с помощью зубчатых колес 10 и 11, cBooo lao вращаются диск 12 и зубчатое колесо 18 и закреплено храповое колесо 14. Диск 12 связан фрикционнымп муфтами 11> и 16 соотв-т15 ственно с валом 9 с зубчатым колесом 18 и несет на себе упоры 17 и 18. С зубчатым колесом 18 взаимодействует шток-рейка 19 гидроцплпндра, а с храповым колесом 1«вЂ” собачка, установленная на плунжере 20 ги2Q дроци.пшдра. Вал имеет квадрат 1 для ручного наладочного перемещения. Шпш1дельная бабка 2 оснащена инструментом (шлпфоиальпым кругом) 22. Бабка изделия 8, установленная на аправляюших 28 качения станины, 25 имеет полый шпиндел1« 71, смонтированный в подш;1г1никах 2> 11 снао>кенный панговым патроном 26. На шпинделе закреплен шкив

27, связанный ременной передачей 28 с двигателем. 1-1а станине закреплень1 гидроци3Q линдр 2 7, шток которого связан с бабкой из327990 дслпя 3, и упор 30, взаимодействующий с регулпрус III Iè упорами 31 и 32 бабки изделия.

На станине закреплен также кулак 83, взаимодействующий с роликом 84, смонтированным па бабке изделия 8 откидного флажкаупора 85, и предусмотрен фасонный паз 36 с откидной стрелкой 87, взаимодействующий с ро;1пко.» 8h, связанным с бабкой изделия коле11чатого рычага 39 механизма раскрытия цангового патрона 26. На станине закреплено загрузочное устройство 4 с пода1ощим лотком

40 и каналом 41, соосным с расточкой шпинделя. !,ãiià I и кулак 42 связаны с бабкой издс. 15:1, ). На станине смонтированы тапке подпружиненный толкатель 48 и подпружиненный кo,7cнчатый рычаг 44 с роликом 45, взап )l,зде15 тIIy;I)IIII!ii с кулаком 42 и отсекателем 46. Ллмазница 5 снабжена поворотной гь1движпой оправкой 47 с алмазом 48, связанной с гидроцнлипдром 49 подъема оправки.

На оправке 47 предусмотрен конус, которь1й в верхнем положении садится в коническое гнездо корпуса алмазницы 5, жестко фиксируя положение оправки. На оси оправки смон ilpoI5311 сектор плп зубчатое колесо 50, с которь)м в зац -илспии находится шток-рейка 5! п)дроцплиндра )? 11оворота оправки ал м аз п11ы.

Ба 5) к)1 и:5;Ioлия ) отводит(. .я о 1 шли(1)015ал ьвой бао и 2. Флажок 85 под действием кулака )3 í, ролик 84 устанавливается па осп шпинделя и удерживает изделие, подталкиваемое вперед столбиком изделий, находящихся в расточке шпинделя, и подпружиненным толкателем. Цанговый патрон закрыт действием пружины патрона и удерживает изделие. 1 оленчатый рычаг 44 повернут llpyжиной против часовой стрелки, и отсекатель удерживает очередное изделие в лотке. Шлифовальпая бабка 2 отведена B заднее положение, фиксируемое, например, упором 17.

Затем гидроцилипдр 19 перемещает бабку изделия 8 в позицию обработки. При этом ролик 88, отжимая стрелку, перемещается и левый конец фасопного паза. Рычаг 39 не Iloворачивается, и патрон остается закрытым.

Ролик 84 сбегает с кулака отводя флажокупор 85. Толкатель выходит из канала, позволяя изделию, лежащему на толкателе, упасть в канал. В конце хода кулак 42, нажимая на ролик 45 коленчатого рычага 44, отводит отсекатель от следующего изделия, позволяя ему опуститься. Далее шток-рейка 19 механизма подач, воздействуя на зубчатое колесо 18, поворачивает вал до положения, фиксируемого упором 18. Вращение вала передается колесами 10 и 11 ходовому винту, осуществляющему подачу круга 22 к изделию. После остановки подачи упором 18 шток-рейка 19 может iipoдолжать движение колеса 13 и вала за счет проскальзывания в муфте 16, момент трения в которой меньше, чем в муфте 15. Поспе завершения обработки очередного изделия шток-рейка 19 воздействует на зубчатое колесо 18 и поворачивает вал в обратную сторону до положения, фиксируемого упором 17.

Бабка изделия 8 снова отводится назад, при этом ролик 38 отжимается стрелкой, вызывая разжатие цангового патрона 26. Готовое изделие выталкивается столбиком изделий и толкателем. Затем кулак 88 подводит флажок 85, к которому прижимается торец следующего изделия.

115 Применение механизма подачи с жесткими фиксированными упорами 17 и 18 позволяет производить точно определенный съем металла с обрабатываемой поверхности и в сочетании с передним упором — флажок 85 у обеспечивает наименьший вспомогательный ход инструмента 22 до касания с изделием и точность размера (длины) детали. Перед началом правки круга 22 собачка плунжера, взаимодействуя с храповы» колесом 14, iloворачивает вал, подавая круг 22 на величину правки. При это» происходит проскальзывание в муфте 15. Правка круга осуществляется при отведенной бабке изделия перед реверсом подачи, т. е. когда вал механизма подачи повернут до положения, фиксируемого упором 18. Станок снабжен блокировочными элементами, исключающими возможность правки при IIllilx полонениях шлифовал)пюй бабки и бабки изделия. Гидроцплппдр 49 чО выдвигает оправку с ал»азом в верхнее положение. Л)1маз занимает место, где во время обработки находилось изделие, и гидроцплип ip 52 посредством шток-рейки 51 и зубчатого колеса 50 поворачивает оправку с алмазом, осуществляя правку. После конца правки гидроцилиндр 49 опускает алмаз в нижнее положение. Затем механизм подачи осуществляет реверс подачи, и гидроцилиндр

29 перемещает бабку изделия 8 в позицию обработки. Расположение механизма правки перед кругом в рабочей зоне предельно облегчает наладку станка, в частности при смене изношенного круга способствует увеличению производительности путем уменьшения вспо4 могательпых перемещений при правке и обеспечивает высокую геометрическую точность профиля обрабатываемой поверхности. Правка круга может осуществляться после обработки одного или нескольких изделий. о Предлагаемая компоновка станка применена в различных модификациях, в частности шлифовальная бабка 2 может быть выполнена пе в виде шлифовальной бабки, а, например, в виде токарного суппорта, гидроцилиндра замены приводами других типов, и т. д.

Предмет изобретения

Устройство для обработки сферических торцов в виде установленных на станине шлифовальпой бабки и подвижной бабки изделия со шпинделями, а также алмазницы с поворотным держателем алмаза, отличающееся

327990

Фсг 3

Фаг 1

Составитель И. Проскурякова

Техред 3. Тараненко Корректор Т. Бабакина

Редактор Т. Шагова

Заказ 673,. 2 Изд. ¹ 190 Тира>к 445 Подписно

ЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения производительности, оси шпинделей расположены в одной плоскости под 90 — —, при этом ось пово4 рота держателя алмаза расположена перпендикулярно плоскости, где и — центр альный угол профиля обрабатываемой поверкности.