Йсесоюзная i экспериментальный научно-исследовательский "ncthtjitr, -.-гиу,..,-.--...^ ,^ .,)металлорежущих станковl''"''^"'*w italllntvfl>&i&—— 1^'^^^> &^0'»л* i

 

331852

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсыик

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Х!!.1963 (№ 870228/25-8) М. Кл. В 23! 5/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.111.1972. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 14.11 .1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.914.7:621.833.22 (088.8) Авторы изобретения

В. Н. Кедринский, Б. Г. Зудов и И. И. Емельянова

Дт !=Союз -1АЛ

Экспериментальный научно-исследовательский институт,„. и„ металлорежущих станков

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Известен станок для парезания конических зубчатых колес по методу обкатки, в котором вращение люльки согласуется с вращением заготовки кинематической цепью, имеющей в качестве последних звеньев червячные передачи, связанные зубчатыми колесами, в том числе сменными. Станок содержит реверсивно-делительный механизм, основной частью которого является составное зубчатое колесо с внутренними и наружными зубьями.

Червячные передачи, установленные на люльке и на шпинделе заготовки, имеюг сравнительно небольшие передаточные отношения, что отрицательно сказывается на точности станка. Повышение передаточных отношений привело бы к применешпо ускорительных передач в кинематической цепи станка, что также понизило бы его точность.

Предложенный станок отличается от известного тем, что его реверсивно-делительный механизм выполнен в виде трех конических колес и однозубой кулачковой муфты, управляемой гидроцилиндром с электромагнитными золотниками, взаимодействующими с электроконтактами, переключаемыми после определенного количества оборотов ведомого вала реверсивного механизма в каждую сторону с помощью кулачка, закрепленного на этом валу, и упора, выполненного в виде вилки, снабженной приводом через планетарную передачу от ведомого вала реверсивного механизма. Точность этого станка повышается путем увеличения передаточного отношения червячных передач, являющихся послед5 ними звеньями кинематической цепи станка.

С целью упрощения реверсивного механизма благодаря использованию в качестве упора самой однозубой кулачковой муфты, у обеих ведомых полумуфт один кулачок мо10 жет быть выполнен по высоте ниже другого.

Для обеспечения возможности врезаиия инструмента в заготовку в процессе обкатки механизм подачи станка может быть снабжен двуплечим рычагом с роликами иа обоих

15 концах. Одним плечом рычаг соприкасается со сменным кулачком, а другим регулируемым плечом — со столом, иа котором установлена заготовка.

Для отвода стола с заготовкой после наре20 зания зуба механизм подачи может быть снабжен вторым кулачком с толкателем, взаимодействующим го столом, находящимся под противодавлением гидроцилиндров.

На фиг. 1 показана кинем атическая схема

25 описываемого станка; на фиг. 2 — проекция в плане кулачка и вилки реверсивно-делительного механизма; на фиг. 3 — схема механизмов подачи и отвода стола с заготовкой.

От электродвигателя 1 (фиг. 1) с регули30 руемым числом оборотов через ременную пе3318Ы

65 редачу 2, зубчатые колеса 8, 4 и фрикционную муфту 5 движение передается валу 6, на левом конце которого расположена ведущая шестерня 7 реверсивного механизма, управляемого однозубой кулячковой муфтой 8.

Ревсрсивный м(.х1(нпзм устроен следующим образом. IIЯ валу 9 в подши»(шкях кячсниll установлены кулячковыс полумуфты 10 и (1, которые жестко связаны соответственно с коническими шестернями 12 и 18. Кулячковял муфт11 8 спязяпя паз (1 ми с В(lлом 9 1(може1 при помощи гпдр((влики и(ремсщ;ггьсл II(I(I I

1(ли I!пс1(х, входл в:IIIII(. ((л(II I((с полУм y(j(Tßми 10 и 11.

Шестерня 12 через цилш(дрические шестерни 11, 15, 16, конические »яры 17, 18, 19, 20, сменпыс шестерни гитары делешш 21 и червячную»еред;(чу 22, 28 передает вращение в одну сторону ш1(пнделю 24 0,*.(бки 25 изделия (заготовки) 26.

В завис»мости от положения куля IKQI!o(( муфты 8 движение пя люльку 27 передастся таким образом: в верхнем положении — от конической пары шестерен 7, 18 валу 9 и через. коцическу(о пару 28, 29, сменные ше, стер(!и:= гитары обкатки 80 и червячную пару((811(-; 82 на л юльку (направление вращения (иольки в этом случае совпадает с направлением вращения изделия, происходит рабочий ход); в нижнем положении — от конической пары шестерен 7, 12 валу 9 передается движение обратного направления, происходит холостой ход люльки.

Вал 9 совершает за цикл обработки одного зуба целое число оборотов в одну сторону (рабочий ход) и столько же в другую (холостой ход).

Автоматическое переключение муфты 8 может производиться двумя способами.

Первый способ. Движение через шестерни 88, 84 и 85, 86, 87 с большей редукцией передается валу рычага 88, вилки которого попереме(гно служат упорами для кулачка 89, сидящего ня валу 9 на шпонке.

Подход к жесткому упору осуществляется следующим образом: при вра(цении вяля 9 одновременно, но знячитель 10 более медленно, поворачивается вал 40, на котором закреплен рычаг 41, при повороте воздействующий на рычаг 88 через упоры, установленные на этом рычаге. При этом рычаг 88 подводится к кулачку 89, замыкая низковольтные контакты.

Кпнематичсская цепь стяпкя, начиняя с вала б, остяпявливяетсл, я фрпкциошия муфта 5 проскальзывает 10 тех пор, пока нс будет да(и команда ня переключение муфты 8.

Команда па переключение муфты 8 пода Tcl( от низковольтных контактов !и золоти»к с электромагнитным уп1ивлеиием, который (иреключяет муфту, осуществлял таким обризом реверс вяля 9, я следовательно, и люльки 27.

Второй способ. Зубья муфты 8 являются жесткими упорами, ограничивающими число

45 оборотов вала 9 при обработке одного зуба.

Команду иа переключение муфты необходимо подавать во время последнего оборота. Во избежание рассогласования кинематики станка при переключениях полумуфты 10 и 11 должны быть выполнены тяк, чтобы один кулачок был ниже другого в торцевой плоскости.

В механизме подачи станка применяется элсктродинамичсскос торможение электродвигателя длл уменыпенил ударных нагрузок

I(p«»Одходе к жесткому упору, а также резкое увеличение II(c ;I оборотов электродвигяТОЛ Л ДЛЯ УХ(ЕП(.,П(СНИЯ РРЕХ(С-.НИ ХОЛОСТОГО ХОда, которое является величиной постоянной II не зависит от рабочей (юдячи.

Перечисленные выше комлнды подаются ня электродвигатель подачи с циклового вала 42, которь(й делает один оборот за время обработки одного зуба (фиг. 1 и 3). На цикловом валу устяновле»ы также сменный кулачок 48 отвода — »одвода стола 44 с изделием 26, кулачок 45 (фиг. 3) для нарезания конических колес с углом начального конуса более 70 комбинированным методом или кулачки винтового движения, При вращепи(1 кулачок 45 качает рычаг 46, которьш через ролик 47 передает движение столу 44. Закон движения стола соответствует профилю кулачка 45.

Ролик 47 может при наладке перемещаться в поперечном направлении и менять соотношение плеч рычага 46, а следовательно, и величину перемещения стола. Величина смещен(»я ролика 47 относительно оси поворота рычага 46 отсчитываетсл по линейке 48.

Помимо рычага 46, который перемещает стол при комбинированном методе или при винтовом движении, на станке установлен рычаг 49, с помощью которого мокнет производиться в случае необходимости отвода стола после обработки каждого зуба, что потребуется, например, при изготовлении спиральI!o-зубовых конических колес. Ось ролика 50 жестко закреплена на столе; величину перемещения стола можно регулировать сменой кулачка 48.

Предмет изобретения

1. Станок для (ирезания конических зубчатых колес с прямыми или круговыми зубьями по методу обкатки, в котором вращение люльки согласуется с вращением заготовки кинемятпчсской цепью, имеющей в качестве последних звеньев червячные передачи, связанные зубчатыми колесами, в том числе сменными, и который содержит ревсрсивно-делительный мехяш(зм, отличаюи1ийся тем, что, с целью иовышеш(я точности станка путем увел»чен»л передаточного отношения червячных передач, ревсрсивпо-дел»тельный механизм станк(1 выполнен в виде трех конических колес и однозубой куляч ol!011 муфты, управляемой Гпдроцилиндром с электромагнитными золотниками, взаимодействующими с элек331852 троконтактами, переключаемыми после определенного количества оборотов ведомого вала реверсивного механизма в каждую сторону с помощью кулачка, закрепленного иа этом валу, и уllol)

2. Станок !!о и. 1, отлн шюшийся тсм, что, с целью упрощс!шя реверсивного механизма путем использования в качестве упора самой одиозубой кулачковой муфты, у обеих ведомых полумуфт один кулачок выполнен по высо!е ниже другого.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности врезания инструмента в заготовку в процессе обкатки, механизм подачи станка снабжен двуплечим

5 рычагом с роликами на обоих концах, который одним плечом соприкасается со сменным кулач :ом, а дру! им регулируемым плечом— со столом, иа котором установлена заготовка.

4. CT lliGi< ио Ilil. 1 !1, !, оглича ошийся тем, 1Q .гго для отвода стол; с заготовкой после иарсзаиия зуба механизм иод;!чи снабжен вторым кулачком с толкателем, взаимодействующим со столом, находящимся под противодавлением гидроцилиндра.

331852

Фс 5

Составитель Л. Кудрявцев

Текред Л. Богданова

Редактор Л. Жаворонкова

Корректор Т. Бабакина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 944/! Изд. N 366 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5