Сушильное устройство

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Сациалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М.Кл. С 01в 43/02

F 26в 13/ОО

Заявлено 01.1Х.1969 (№ 1361829/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 21.III.1972. Бюллетень № 11

КС1литст по дзлзи изсбретений и откр!,!тий при Совет". Мииистров

СССР

УДК 66.047.76 (088.8) Дата опубликования описания 17.VII 1972

Авторы изобретения

В. А. Любимов, А. Ф. Савенко, М. А. Фетисов и Г. А. Буров

Ждановский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод «Азовсталь» им. Серго Орджоникидзе

Заявитель

СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобрстенис относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении минераловатных изделий, а именно для полимеризации связки минераловатных изделий. извести!,! сушильные устройства для по;1пмсризаци связки минераловатных изделий, включа)ощие разделенную на три секции перегородками камеру, установленные в ней прессующие верхний и нижний конвейеры, и сосдиненный с топкой эксгаустер.

С целью улучшения качества изделий и повышения эффективности использования теплоносителя в предлагаемом устройстве секции п камеры в нижней части соединены мс)кду собой оощим каналом, а крайние секции в верхней части — двухрукавным коллектором, сообщающимся с эксгаустером.

HB чертеже показано предлагаемое ) шильнос устройство.

Сушильное устройство состоит из камеры 1 с пластинчатыми прессующими (всрхним и нижним конвейерами) 2. Рабочее прос71ранство камеры разделено четырехлепестковыми разделительными перегородками (диафрагмами) 8 на головную, среднюю и хвостовую секции 4 — б.

Всс три секции камеры в нижней части сообщаются между собой подподовым общим каналом 7, Головная и хвостовая секции сосдппсцы «о сороснымп вентиляторами 8. Эксгаустср 9, осущсствлгпощпй рсциркуляцию отJ) 3áOTIIHHI»: ; C 13OI3 !l под«ос высокОНагрет01 0

Ti. лонош17сля .,ля «мсшивания, соединен смеситсльпым боровом 10 с HâòîíîìHûì боровом

11 от воздухо)тагрсватсльной топки 12 и двухрукавным коллектором 18, имеющем на рукаH !: ; I7 P l 3 7 и р I 0 Ill H c 3 я с 1 o H K l l 1 4. 3 .:1 сл он к и 1 4

J) 200TH!0T Во B3H H.;IoIc .! cTBIIH «3 !«ловкой авт 110)1»0:о бо;.)O»H.

Ус; р О!!«гво работ:.Oò следующим образом. .)1ип.))алова Н1 1!1 ковс!), смочснныl! связкой, пяпрявля«7«я по нп>кнсму плястинчатому конвсйеру 2 в голои1у10 сскцию -1 сушил)и!ой камеры 1, где поств«;)гт!С1«я предварительной

«ушке НОТО! .0 1 язоl)оздушноll смеси (тшlло п1>с!1те,,!), няп.)авл иным пз под11одового об-! цсl 0 к;1пялт1 7 с 7!13) .11)срх !срез c;loll м17нсJ) c1 1 0 В Я Т Н 0! О и О и П Я .

В средней секции 5, где происходит процесс полпмсрпзацпп (полпкондснсяцпи) связки в

)!!!нсрялов;!1но)! изделии, поток гязовоздуш110й «мссп,:1мс!Ощп!"! оптима 7!.H) Io технологи-! сскую тсмпс;)ягуру полимсризации связуюiIIcro, скопцснтр .рован специальными подвижи1; м:I перегородками (дпафраг)1ами) ) на се)«липс камеры и няпраглен сверху вниз в об-! цпй канал 7. Что увелпч. вает скорость прососа тсплÎносптеля, теплопередачу от теплoHоситсля мппсрялшп>!Ному ковру и обеспечивасг

333152

Предмет изобретения

75 б о 2 72

7О

Составитель Л. Чубукова

Тсхрсд Т. Ускова

Редактор В. Блохина

Корректор Л. Царькова

Заказ 2280 Изд. № 420 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати интенсивную полимеризацию (поликомпенсацию) минераловатного ковра.

Хвостовая секция б служит для охлаждения полимеризованного минераловатного ковра отработанной газовоздушной смесью, поступающей из подподового канала снизу вверх через слой минераловатного изделия.

Отсос отработанной газовоздушной смеси из головной секции 4 и хвостовой секции б и подсос высоконагретой газовоздушной смеси из воздухонагревательной топки 12 осуществляется эксгаустером 9 через двухрукавный коллектор 18 и боров 11 воздухонагревательной толки 12.

Смешивание высоконагретого и отработанного теплоносителя происходит в смесительном борове 10 перед эксгау.стером 9, обеспечивающем рециркуляцию теплоносителя с использованием его в повторном цикле.

Регулирование теплового режима процесса полимеризации обеспечивается установкой на каждом из рукавов двухру.кавного коллектора

18 регулирующих заслонок 14, работающих во взаимодействии с заслонкой автономного борова 11 при помощи системы автоматического управления.

Избыток отработанной газовоздушной смеси отсасывается из головной и хвостовой секций

4 и б сбросными вентиляторами 8.

Сушильное устройство для полимеризацни связки минераловатных изделий, включающее разделенную на три секции перегородками камеру, установленные г, ней прессующие верхний и нижний конвейеры, и соединенный с топкой эксгаустер, отличающееся тем, что, с полью улучшения качества изделий и повышения эффективности использования теплоносителя, секции камеры в нижней части соединены между собой общим каналом, а крайние секции в верхней части — двухрукавным коллектором, сообщающимся с эксгаустером,