Патент ссср 336315

Авторы патента:

C04B35/047 - содержащие оксид хрома или хромовую руду

О П И С--А- Н- И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3363I5

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.Vill.1970 (№ 1473685/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1V.1972. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 19.V.1972

М. Кл. С 04b 35/12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.763.46(088,8) Авторы изобретения

С. М. Зубаков и E. М. Пивоваров

Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОМАГНЕЗИТОВЫХ

ОГН ЕУПОРОВ

ВПТЬ

I 6Ä 3дбИРЩ

Таблица

Изделия

Показатели на сыром магнезите на каустическом магнезите

7,3 вЂ” 15,5(10,3)

3,15 вЂ” 3,44(3,28)

500 вЂ 6(570) 8,5 вЂ” 12, 3(10, 5)

3,31 вЂ” 3,47(3, 30)

750 вЂ 8(813) Кажущаяся пористость, %

Объемный вес г/см

Предел прочности при сжатии, кг/с,и

Изобретение относится к технологии производства огнеупоров.

Известен способ изготовления хромомагнезитовых огнеупоров, в котором часть смеси магнезитового порошка и хромита обжигают на клинкер, дробят, разделяют на фракции

0,5 вЂ” 2,0 мм, добавляют эти зерна к порошку тониной помола 0,088 мм, увлажняют сульфитным щелоком, формуют изделия при давлении 800 вЂ” 1800 кг/см и обжигают при

1700 вЂ 17 С.

Цель изобретения вЂ” интенсифицировать процесс.

Достигается этой тем, что смесь тонкоизмельченных (менее 0,088 мм) порошка магнезита и хромита гранулируют, предварительно увлажнив сульфитным щелоком, сушат, измельчают до фракции 0 вЂ” 3 мм, затем снова увлажняют сульфитным щелоком, прессуют изделия при давлении 200 вЂ” 400 кг/см и обжигают при температуре 1650 вЂ” 1680 С.

Способ осуществляют следующим образом.

К сырому магнезиту или каустическому магнезитовому порошку добавляют 35 вЂ” 50% хромитовой руды или обогащенного концентрата в зерне фракции 1 вЂ” 0 мм. Смесь размалывают до дисперсности частиц менее 0,08мм, увлажняют сульфитным щелоком, гранулируют, сушат при температуре 60 С, дробят до получения фракции 0 вЂ” 3 мм, увлажняют сульфитным щелоком, прессуют изделия при давлении 200 вЂ” 400 кг/смв и обжигают при температуре 1650 вЂ 16 С.

Предлагаемый способ позволяет непосред5 ственно использовать сырой природный магнезит или каустический магнезитовый порошок без дорогостоящей операции обжига на клинкер. Кроме того, способ обеспечивает получение плотноспеченных периклазошпине10 лидных изделий с мелкокристаллической структурой при относительно высокой темпер атур е обжига (1650 вЂ” 1680 С) и относительно небольшом давлении прессования изделий (200 вЂ” 400 vzlñì2) .

15 Полученные изделия имеют следующую техническую характеристику (в скобках дано среднее значение).

Предмет изобретения

Составитель Н. Ланина

Техред Т. Курилка

1торрсктор Л. царькова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 14ч8/14 Изд. № ЯО Тиоагк 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делаь изобретений и открытии при Совете Министров СССР

Москва, 7К-ЗЬ, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления хромомагнезитовых огнеупоров из смеси тонкоизмельченных (менее 0,08 мм) порошков магнезита и хромита путем смешивания при увлажнении сульфитным щелоком с последующим прессованием и обжигом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, увлажненную сульфитным щелоком смесь гранулируют, сушат, измельчают до фракции 0 вЂ” 3 мм, затем снова увлажняют сульфитным щелоком, s лрессуют изделия при давлении 200вЂ”

400 кг/см и обжигают при температурах

1650 вЂ 16 С.

Способ изготовления огнеупорных изделий // 104029

Патент 94082 // 94082

Способ улучшения свойств хромомагнезитового кирпича для фурм бессемеровского конвертера // 75260

Способ изготовления хромомагнезитовых огне упоров // 64213

Способ получения термостойкого хромо-магнезитового упора // 58338

Способ изготовления капсюлей для форфорового производства, в частности изоляторов // 56197

Способ получения огнеупорного материала из доломита и хромистого железняка // 44828

Периклазошпинелидный огнеупор // 2142926

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров (ПШО), предназначенных для футеровки металлургических агрегатов, цементных вращающихся печей, а также тепловых агрегатов других отраслей промышленности, ПШО содержит, мас.%: периклаз 37-75; феррихромпикотит 15-45; монтичеллит 3-6; магнезиоферрит 2-4; форстерит 2-4; борсиликатная фаза с содержанием В2О3 9,0-12 мас

Магнезиально-шпинелидный огнеупор // 2198859

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления магнезиально-шпинелидных огнеупоров (МШО), предназначенных для футеровки медеплавильных печей, а также подин нагревательных печей, нижнего строения мартеновских печей и т.д

Торкрет-масса // 2271346

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым преимущественно для горячих ремонтов футеровок промышленных агрегатов методом торкретирования

Периклазошпинелидный огнеупор // 2348592

Изобретение относится к производству периклазошпинелидных материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме с агрессивной средой

Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных материалов // 872509

Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул // 1268545

Изобретение относится к получению хроммагнезиальных огнеупорных гранул хромита магния и композиций на его основе, а также смешанных шпинелей, которые применяются в технологии изготовления магнезитохромитовых огнеупоров сложношпинелидного состава

Огнеупорная масса // 1340037

Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров // 2570176

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве периклазошпинелидных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки печей цветной металлургии, цементной промышленности, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинелидные изделия содержат периклаз, алюмомагниевую шпинель и хромсодержащий компонент, при следующем соотношении, мас.%: периклаз - основа, алюмомагниевая шпинель - 5-20, хромсодержащий компонент - 3-10. Суммарное содержание примесных компонентов в периклазе с размером зерна не более 6 мм - в пределах 0,5-4%. В алюмомагниевой шпинели отношение MgO/Аl2О3 составляет (0,28-0,45)/(0,55-0,72), а соотношение доли зерен менее 1 мм и более 1 мм находится в пределах 0,5-1. В качестве хромсодержащего компонента используют хромитовую руду или хромконцентрат с размером зерна не более 1 мм и отношением Fе2О3/Сr2О3 в пределах 0,3-0,7. Технический результат изобретения - получение плотного высокотермостойкого огнеупора, имеющего низкую газопроницаемость и устойчивого к воздействию агрессивных компонентов в процессе службы. 1 пр., 1 табл.

Огнеупорная масса // 2624740

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов, печей, труб. Огнеупорная масса содержит следующие компоненты, мас.%: хромитовая руда 64,0-66,0; магнезит 10,6-11,5; гексаметафосфат натрия 2,9-3,5; циркон 20,5-21,7. Технический результат изобретения – повышение прочности изделий из огнеупорной массы. 1 табл.

Хромитопериклазовый огнеупор // 2634140

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромитопериклазовых материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме в контакте с агрессивной средой. Хромитопериклазовый огнеупор включает зернистый плавленый хромитопериклаз и дисперсный магнезиальный компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый плавленый хромитопериклаз – основа, дисперсный компонент - 15-30. В качестве дисперсного компонента огнеупор содержит смесь плавленого хромитопериклаза и спеченного и/или каустизированного периклаза, взятых в соотношении (85-98):(2-15). Плавленый хромитопериклаз содержит, мас.%: SiO2 0,40-1,50; Al2O3 3-10; Cr2O3 15-28; CaO менее 1,0; MgO 55-65; FeO 5-15. Хромитопериклазовый огнеупор может дополнительно содержать оксид хрома, оксид титана, оксид кремния, оксид циркония или их комбинации в количестве до 10% в составе дисперсного компонента. Технический результат изобретения - увеличение сопротивления огнеупора структурному трещинообразованию в контакте с расплавом металла или шлака. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.