Способ декобальтизации жидких продуктов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 22.XI1.1969 (№ 1387123/23-4) М. Кл. С 07с 45/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24. 1/.1972. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 5.VII.1972

Комитет по делам изобретений н открытий пои Совете Министров

СССР

УДК 543.854.546.73 (088.8) Авторы изобретения Г. С. Гильманов, Д. И. Кальницкий, Д. Л. Клинова, Г. И. Носаль, А. М. Панфилов, М. И. Силич и А. К. Чудаков

Заявитель

СПОСОБ ДЕКОБАЛЬТИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

ОКСОС И НТЕЗА

Изобретение относится,к способу декобальтизации жидких продуктов оксосинтеза, например, в производстве бутиловых,спиртов.

Из вестен способ де кобальтизации жидких продуктов оксосинтеза, в котором оксопродукт, содержащий растворенные карбонильные,соединения кобальта, охлаждают, отделяют от синтез-газа и дросселируют с давления

200 †2 атм до атмосферного для десорбции растворенной в продукте окиси углерода. Затем жидкий продукт вновь сжимают до давления 200 — 250 атлт, нагревают в подогревателе до температуры 100 — 140 С и направляют в реактор, в котором осуществляют термическое разложение карбонилов кобальта в токе водорода в интер вале температур 110 †1 С под давлением 200 †2 атм до отсутствия карбонилов в продукте.

Однако при дросселировании оксопродукта до атмосферного давления и последующем его нагреве в подогревателе начинается разложение карбонилов кобальта. Металлический кобальт, образующийся при разложении, осаждается на стенках подогревателя. Это приводит к образованию слоя катализатора на внутренней поверхности .подогревателя толщиной 16 — 20 мм, что составляет почти три тонны чистого кобальта. Осажденный на стеньках подогревателя металлический кобальт удаляется высверливанием, и при этом большое количество его теряется. Высверливанй кобальта из подогревателя является трудоемкой операцией.

Кроме того, проведение процесса по извест ному способу с дросселированием до атмосферного давления и последующим сжатием до

200 — 250 атм усложняет схему декобальтизации и повышает энергозатраты; катализатор после стадии разложения обеднен кобальтом, 10 что приводит к ухудшению фильтрации продукта от катализатора методом электромагнитной сепарации; имеют место частые забивки подогревателя,,которые приводят к увеличению сопротивления в системе и вынуж15 денным остановкам производства.

Целью изобретения является уменьшение потерь кобальта, упрощение процесса и обеспечение его непрерывности.

Для достижения указанной цели дроссели20 рование жидких продуктов оксосинтеза осуществляют до давления 10 — 40 птл и при этом давлении проводят нагрев продукта и разложение карбонилов кобальта.

Это позволяет избежать разложения карбо25 нилов кобальта в подогревателе, что значительно сокращает потери кобальта. Ликвидация забивок подогревателя полностью исключает остановки производства по этой причине.

Преимуществом предлагаемого способа яв30 ляется также упрощение схемы, так как после

339538

Предмет изобретения

Составитель Р. Марголина

Техред Л. Богданова Корректор E. Миронова

Редактор P. Киселева

Заказ 2014/5 Изд. № 850 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4(5

Типография, пр, Сапунова, 2 дросселирования исключается последующее сжатие, нагрев и разложение осуществляют при давлении 10 — 40 атм вместо 200 — 250 атм, отпадает необходимость в насосах и нескольких аппаратах высокого давления.

Пример осуществления способа.

Продукт, получаемый при гидроформилировании пропилена в интервале температур

145 †1 С под давлением 200 †2 атм и содержащий в форме взвеси катализатор (кобальт на кизельгуре), охлаждают в холодильнике, отделяют синтез-газ от жидкости (который отводят по линии «a»), затем жидкие оксопродукты дросселируют с давлением

200 †2 атм до давления 10 — 40 атм, отделяют газы. Продукт, содержащий в растворе карбонилы кобальта, нагревают в подогревателе до температуры 100 — 140 С и направляют,в реактор декобальтизации, куда одновре4 менно подают водород, Разложение карбонилов кобальта на о кись углерода и металлический кобальт осуществляют при давлении 10—

40 атм в интервале температур 110 — 160 С.

5 Водород вместе с выдуваемой окисью углерода направляют на приготовление синтез-газа, поступающего .в оксореактор. Карбонилы кобальта в продукте после декобальтизации практически отсутствуют.

Способ декобальтизации жидких продуктов

15 оксосинтеза при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшения потерь кобальта, ароцесс ведут при давлении 10—

40 атм.