Способ получения альдегидов:' ,. ,. плтг?1тн(пу тг:^'.^пг-- ьябл'^с!"

Авторы патента:

C07C47/02 - насыщенные соединения, содержащие -CHO группы, связанные с ациклическими атомами углерода или водородом

C07C45/50 - реакциями оксосинтеза

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25Oll9

Срез Советскиа

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 18.1.1965 (№ 938709/23-4) с присоединением заявки Мо

Приоритет

Опубликовано 12,И1!.1969. Бюллетень Ме 26

Дата опубликования описания 7.1.1970

Кл. 12о, 7/03

МПК С 07с

УДК 661.727.07 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

В. Ю. Ганкин, Д, П. Кринкин, Д. М. Рудковский и А. Г. Трифель

Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов

".. т-; (т .3

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения альдегидов, которые находят .широкое применение в лакокрасочной промышленности, производстве пенопластов, моющих средств и т. д.

Известен способ получения альдегидов методом оксосинтеза в присутствии карбонилов кобальта в две стадии с повышением температуры в первой колонне. Давление в колонне синтеза 200 вЂ 3 ат, температура в первой колонне 130 вЂ 1 С, во второй 170 вЂ 2 С.

Недостатки этого метода заключаются в большой необходимости подачи водорода для разбавления окиси углерода во второй колонне до концентрации 1 /о и сложности нагрева продукта во второй колонне.

С целью упрощения технологии процесса, предложен способ получения альдегидов методом оксосинтеза, заключающийся в том, что исходную смесь, состоящую из 50 /, бутиловых спиртов и 37% масляных альдегидов, подвергают взаимодействию с водородом, и процесс оксосинтеза проводят при температуре 180 С, давлении 300 ат в присутствии карбонилов кобальта.

Проведение процесса таким образом позволяет сократить расход водорода на термическое разложение карбонилов кобальта;,исключить сложный и дорогой процесс внутреннего подогрева продукта на стадии термического разложения; исключить охлаждение продукта после стадии карбонилирования.

Процесс проводят на установке, состоящей из колонны диаметром 50 млт, высотой 1 м, 5 объемом 2 л, при температуре 180 С и давлении 300 ат.

Содержание растворенной окиси углерода в продукте, поступающем на периодическое разложение, 32 л/л, содержание пропилена

10 35 л/л. Температура, при которой поступает продукт, 130 С. Подача водорода 200 л/л жидкого продукта. Содержание карбонилов кобальта в жидком продукте на выходе из колонны термического разложения 0,002 Co15 став жидкого продукта, поступающего на термическое разложение, % . .бутиловых спиртов

50, масляных альдегидов 37, продуктов уплотнения альдегидов 13, карбонилов кобальта 0,2.

Способ получения альдегидов методом оксосинтеза, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, исходную смесь, состоящую из 50% бутиловых спиртов, 37 /о масляных альдегидов и 13% продуктов уплотнения подвергают взаимодействию с водородом и процесс оксосинтеза проводят при температуре 180 С, давлении 300 ат в присут30 ствии карбонилов кобальта,