Способ получения альдегидов и спиртов методом

Авторы патента:

В. Ю. Ганкин, Д. П. Кринкин, Д. М. Рудковский , А. Г. Трифель

C07C45/50 - реакциями оксосинтеза

C07C27/20 - реакциями оксосинтеза

ОП ИСАЙ И Е изоьгетиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25)564

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.II.1965 (№ 945977/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.IX.1969. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 20.II.1970

Кл. 12о, 7/03

МПК С 07с

УДК 661.727(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. IO Ганкин, Д. П. Кринкин, Д. М. Рудковский и А. Г. Трифель

Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ И СПИРТОВ МЕТОДОМ

ОКСОСИ НТЕЗА

Предмет изобретения

Известен способ получения альдегидов из олефинов, окиси углерода и водорода с глубоким превращением олефинов за один цикл.

Количество побочных продуктов около 20%.

Предложен способ проведения процесса на глубину не выше 90% с последующим отделением непрореагировавших олефинов и возвращением их в процесс. Способ позволяет снизить образование побочных продуктов в процессе, а также повысить производительность установки. Выход побочных продуктов снижается до 102%. Производительность установки может быть повышена на 20 вЂ” 40%.

Превр ащение олефинов в процессе может бы гь снижено как за счет повышения подачи сырья, так и путем снижения концентрации катализатора или температуры. Непрореагировавший олефин может быть возвращен в процесс как непосредственно после стадии гидроформирования, так и со стадий дальнейшей переработки продукта после стадии ректификации альдегидов или спиртов.

Пример. В реактор оксирования со скоростью 8 об/об подают 50р/р-ный раствор пропилена в пентан-гексановой фракции и газ синтеза из расчета 2 лр синтез-газа (СО:Не=1:1) на 1 я раствора пропилена в пентан-гексановой фракции. В реакторе поддерживают давление 300 ат и температуру

150 вЂ” 170 С. Превращение олефина за один проход 80р/р, отделенный от продукта пропилеи снова возвращают в процесс. Суммарное превращение пропилена с учетом рецикла

10 составляет 90р/р, выход побочных продуктов менее 10%.

Аналогичные результаты получают при IIcпользовании в качестве олефинового сырья

С,- вЂ” Ср-бензина термокрекинга.

Способ получения альдегидов и спиртов

20 методом оксосинтеза, отличающийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса, последний проводят на глубину не выше 90% и EIe прореагировавший в процессе олефин возвращают в цикл.