Способ электроэрозионной обработки
346082
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬРЕт ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскиз
Ссциалнстнческиз
Реслублнн
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.1.1970 (№ 1391087/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28Х11.1972. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 9Х111.1972
М. Кл. В 2I3p )/14
Комитет оо йелам изобретений н открытий ори Совете Мнннстров
СССР
УДК 621.9.048.4(088.8) Авторы изобретения
А. Г. Дорош и М, Ш. Отто
Заявитель
Государственный институт по проектированию заводов =--==-специализированного автомобильного транспорта
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
Известны способы элсктроэрозиош1ой обработки токопроводящих материалов с автоматическим регулированием величины межэлектродного промежутка в функции электрических параметров процесса с использованием реверсивного привода подачи электрода-инструмента.
Недостатком известного способа является наличие автоколсбаний шпинделя при больших скоростях подвода и отвода электрода, приводящих к нарушешпо стабильности и умсньшсни о производительности процесса.
Это объясняется тем, что особенно на получистовых и чистовых режимах, характеризующихся малымп величинами межэлектродного
dU зазора, рсзко увеличивается величина „ где U — напряжение генератора, $ — величина мс>кэлсктродного зазора.
dU
Увеличение, приводит к появлению перерегулирования и вызывает необходимость уменьшения скорости движения электрода.
Однако работа на малых скоростях увеличивает зону нечувствительности регулятора вследствие больших значений сигнала ошибки, вызывающих трогание сервопривода, и приводит, в свою очередь, также к автококолебаниям шпинделя и к потере устойчивости процесса. 11изкис скорости подвода и отвода увеличивают еще больше, чем в предыдущем случае, вероятность шлакования.
Целью изобретения является повышение стабильности процесса. Это достигается тем, что по предлагаемому способу устанавливают оптнмальныс пределы электрического параметра, например напряжения на промежутке, определяющие рабочую зону, при вхождении
10 в которую перемещение электрода-инструмента, осуществляемое с постоянной скоростью, 11рскра11 ают жестким динамическим торможе нием с мгновенной остановкой привода подачи.
15 На фпг. 1 показана зависимость величины ме>кэлсктродного зазора S от напряжения Ь на промежутке (кривая 1); на фиг. 2 — зависимость скорости подвода Р„,;т,, и скорости отвода 1 „,„от напряжения на промежутке
20 (кривая 2).
Величины 1/„, и Ugz (напряжения уставок величин межэлектродного напряжения) являются настройками авторегулятора и устанавливаются, исходя из условий отсутствия автоколсбаний и шлакованння в ходе ведения процесса.
Величина U» напряжение на промежут1 кс, при котором производится отвод, при на30 личин условий, вызывающих шлакование (заl346082
67ОЯ.
Заказ 3317/8 Изд. №
ЦНИИПИ Комитета по при Совете
Москва, К-35, Типография, пр. Сапунова, 2 рождение шлаковых пятен) в ходе ведения процесса.
Величина U устанавливается меньшей в напряжения холостого хода генератора и равной такой минимально возможной величине, при которой отсутствуют автоколебания шпинделя станка за счет наличия зоны жесткого торможения при изменении напряжения на промежутке между величинами настроек U„, и U„.
Получение такой характеристики регулятора по предлагаемому способу (см. фиг. 1) позволяет вести регулирование на получистовых и чистовых режимах «выхаживанием», 15 характеризуемых постепенным увеличением межэлектродного зазора и связанного с ним напряжения на разрядном промежутке по мере съема металла в заторможенном состоянии привода подачи электрода, благодаря которому полностью исключается возможность автоколебаний шпинделя.
В процессе обработки детали происходит постепенное увеличение зазора, что приводит к увеличению связанного с ним напряжения на промежутке и соответствующему уменьшению разрядного тока через последний. При увеличении напряжения выше предельной величины U (см. фиг. 2) привод подачи своа дит электроды до уменьшения этой величины ниже U„, после чего движениепривода прекращается жестким торможением.
При уменьшении величины с/„ниже заданной U, например из-за наличия короткого п1, замыкания или образования шлаковых отложений, обычно появляющихся при малых зазорах, производится быстрое разведениь электродов с постоянной скоростью, переходящее в торможение при восстановлении с заданной точностью величины U„„, Предмет изобретения
Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов с автоматическим регулированием величины межэлектродного промежутка в функции электрических параметров процесса с использованием реверсивного привода подачи электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса, устанавливают оптимальные пределы электрического параметра, например напряжения на промежутке, определяющие рабочую зону, при вхождении в котору1о перемещение электрода-инструмента,осуществляемое с постоянной скоростью, прекращают жестким динамическим торможением с мгновенной остановкой привода подачи.
Составитель М. Климовская
Редактор Т. Горячева Текред Т. Ускова
Корректоры; Г. Запорожец и А. Васильева
1053 Тираж 406 Подписное делам изобретений и открытий
Министров СССР
Раушская наб., д. 4/5
