Напорная камера для литья резиновых смесей под давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства чъ

Заявлено 17.1.1969 (№ 1298371/23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 28.VII.19?2. Ьюллетеиь М 23

Дата опубликования описания 04.VIII.19?2. 11. Кл. В 29с 5/00

В 29h 3, 08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

> ДК 678.057.74.06 (088.8) Авторы изобретения

А. М. Циперсон, М. f1. Ильин и В. Е. Байрес

Заявитель

НАПОРНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЛИТЪЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕИ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Известны напорные камеры для литья резиновых смесей под давлением, содержащие собственно камеру, поршневой толкатель, шток давления, выполненный с гнездом под заглушку, и средство для перемещения камеры к литьевой форме, установленной на нижней плите гидропресса, и на подъемный стол для выгрузки изделий.

В этих камерах ие предусмотрено применение средств для опускания и подъема камеры, что приводит к применению ручного труда при выполнении трудоемкой работы по под.ьему и опусканию камеры при изготовлении, например, крупногабаритных изделий индивидуального или мелкосерийного производства.

В предложенной камере средство для перемещения камеры выполнено в виде рамы, на которой смонтированы попарно соединенные и поворотные посредством червячной передачи роликовые фиксирующиеся стопорами опоры, отклоняющиеся при опускании камеры на форму и сдвигающиеся при подъеме камеры над формой. Кроме того, для разгрузки «аме ры от штока давления она снабукена опорным кольцом под шток давления и тарельчатой опорой со. стержневым толкателем, установленным в гнездо штока давления в положении удерживания камеры роликовыми опорами. Такая конструкция исключает трудоемкие работы по подъему и опусканию камеры в процессе литья резиновых заготовок, например кругшогабаритных изделий индивидуального или мелкосерийного производства.

На чертеже показана напорная камера н

5 двух проекциях.

Напорная камера для литья резиновых смесей под давлением содержит собственную камеру 1, поршневой толкатель 2, шток давления 8. выполненный с гнездом 4 под заглушку

10 5, и средство для перемещения камеры и лптьевой форме, подъемному рабочему столу и к нижней плите гидропресса.

Средство для перемещения камеры 1 выполнено в виде рамы б, на которой смонтиро15 ваны попарно соединенные и поворотные Носредством червячной передачи 7 роликовые фиксирующиеся стопорами 8 опоры 9, отклоняющиеся при опускании камеры 1 на форму и сдвигающиеся при подъеме камеры над

20 формой.

Камера 1 снабжена опорным кольцом 10 под шток давлеш1я 3 и тарельчатой опорой 11 со стержневым толкателем 12, устанавливаемым в гнездо 1 штока давления У в положе25 нии удерживания камеры роликовыми опорами 9, насаженными на валы lu и оснащенными роликами 11.

Поворот опор 9 осуществляют посредством червячных передач 7 при вращении от штурЗо вала 15 приводного вала 1б. Для транспорти346141

10 аказ 2420/8

Изд. № 1050

Тираж 406

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ровки камера 1 оснащена такелажными стержнями 17.

Установленную на подъемном столе на уровне нижней плиты гидропресса напорную камеру I загружают резиновой смесью и устанавливают шток давления 8 с толкателем 2.

Затем, при расфиксированном стопоре 8, камеру 1 на роликовых опорах 9 накатывают на нижнюю плиту гидропресса и устанавливают над формой, Ролики 14 фиксируют стопором

8. Вращением штурвала 15 приводят во вращение вал 16, который посредством червячной передачи 7 отклоняет роликовые опоры 9.

Вращаясь вокруг вала 18, опоры 9 расходятся, меняя угол установки относительно нижней плиты пресса, При этом напорная камера

1 опускается до смыкания ее днища с верхней плоскостью формы. Опоры 8 отрываются от нижней плиты пресса. С помощью поршневого толкателя 2, при движении верхней плиты гидропресса вниз, шток давления 8 выдавливает резиновую смесь из напорной камеры 1 в форму. Г1о окончании заполнения резиновой смесью полости формы поднимают верхнюю плиту пресса, вращением штурвала 15 устанавливают камеру 1 на опорах 9 над формой, расфиксируют стопор 8 и откатывают камеру на роликовых опорах 9 с нижней плиты пресса на подъемный стол. Таким образом цикл литья резиновой смеси под давлением с помощью напорной камеры повторяется.

Для разгрузки напорной камеры 1 от штока давления 8 из гнезда 4 удаляют заглушку 5 и в гнездо 4 — отверстие истечения смеси вворачивают толкатель 12, а на верхний торец напорной камеры 1 устанавливают опорное кольцо 10, затем вращением штурвала 15 фик. сируют камеру 1 с раскрытыми опорами 9 на толкателс 12. Движением верхней плиты пресса и опорного кольца 10 продвигают напорную камеру относительно штока давлсни» о до выхода его из полости камеры 1 и вход»

5 в полость опорного кольца 10. Латем поднимают верхнюю плиту пресса, смыкают опоры

9 и выворачивают толкатель 12 из штока давления 8.

11редмст изобретен н я!. Напорная камера для литья резиновых смесей вод давлением, содержащая собственно камеру, поршневой толкатель, шток давления, 15 выполненный с гнездом нод заглушку, и средство для перемещения камеры к литьевой форме, установленной на нижней плите гидропресса, и на подъемный стол выгрузки изделий, vòëè÷èþè àÿñÿ тем, что, с целью исклю20 чения трудоемких работ по подъему и опусканию напорной камеры в процессе лить» резиновых заготовок, например крупногабаритных изделий индивидуального или мслкосерийного производства, средство для пере25 мещения камеры выполнено в виде рамы, на которой смонтированы попарно соединенные и поворотные посредством червячной передачи роликовые фиксирующиеся стопорами о»оры, отклоняющиеся при опускании камеры на

ЗО форму и сдвигающиеся при подъеме камеры над формой.

2. Напорная камера по п. 1, отличающаяся тем, что для разгрузки камеры от штока давления камера снабжена опорным кольцом под

35 шток давления и тарельчатой опорой со стержневым толкателем, устанавливаемым в гнездо штока давления в положении удерживания камеры роликовыми опорами.