Способ изготовления бипластмассовых оболочек

 

348373

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.Ъ 1.1970 (№ 1440702/23-5) М. Кл. В 29d 23/00

В 32b 108

В 32h 27:06 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Vill.1972. Б!оллетевь № 25

Дата опубликования описания 11.1Х.1972

Комитет по делам изобретениб и открытий при Сосете Мимистрое

СССР

УДК 078.027.94(088.8) Авторы изобретения

В. T Копылов, В. И, Кононова, А. В. Потябииа и E. В. Сухина фЮЕС43ЛЗ11. ", Я

NTQTB- ;..":.,!:".." "-

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК

Температура, С

60 — 70

70 — 80

80 — 90

90 — 100

100 †1

110 †1

120 †1

165+!- 10

Время,- час

5

3

5

1,5

1,5

Изобретение относится к производству труб, колонного оборудования, изделий, имеющих форму тел вращения и сложную конфигурацию, широко применяемых в химической промышленности.

Известен способ изготовления бппластмассовых оболочек из стеклопластика и полиэтилена, состоящий в том, что оправку с полиэтиленовой пленкой, обмотанную тканевой лентой, перед приформовкой к ней стеклопластика подвергают термообработке путем спекания полиэтилена при температуре 170Л:10 С.

Недостатками такого способа являются малая производительность труда вследствие повторной установки оправки на намоточный станок для приформовки стеклопластика после спекания полиэтилена; длительность и сложность процесса намотки стеклопластика; высокая стоимость изделий .со стеклопластиковой оболочкой. Обслуживающий персонал длительное время ««аходится в контакте с токсичными продуктами. Герметичные оболочки из стеклопластика возможно изготавливать только на специализированном оборудовании на заводBx по производству стеклопластиков.

Целью изобретения являются снижение трудоемкости процесса, расширение ассортимента изделий, удешевление изделий, сокращение времени контакта обслуживающего персонала

С токсичными продуктами, получение изделий, химически сто!!!т!!х к кислотак(, щелочам (! Op га!(Ичсск!!к! нродуктак!.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что к дорну (оправ5 ке), обмотанному тсрмопластнчной пленкой и тканевой лентой, приформовывают слой фаолита и затем подвергают термообработке с окончанием отверждения фаолита при температуре размягчения термопласта. Термообра10 ботку проводят по следующему режиму:

Предлагаемый способ изготовления бипластмассовых оболочек позволяет изготавливать бесшовные трубы, колонную аппаратуру, из25 делия, имеющие форму тел вращения и сложпую конфигурацию. Изготовленные по предлагаемому способу изделия в 3 раза дешевле изделий со стеклопластиковой оболочкой, они обладают химической стойкостью к кис.

ЗО лотам, щелочам и к ряду органических раст34837,3

5

1 5

1,5

100 †1

110 †1

120 †1

165 +. 10

Предмет изобретения

Гемпература, С

60 — 70

70 — 80

80 — 90

90 — 100

Время, час

5

40

Сзставптель М. Самигуллин

Техред Л. Богданова

Корректор О. Волкова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 2880,7 Изд. М 1212 Тираж 406 Подписное

LIIIIlHIIII Комитета по делам изобрезеиий и открьггнй при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2 ворителей. Предлагаемый способ производительнее чем известный: приформовка фаолитовых листов на дорн (оправку) производится сразу после намотки термопластичной пленки и тканевой ленты, до ее спекания. 5

В процессе термообработки бипластмассового изделия по предлагаемому способу одновременно происходит полпмеризация фаолита и в конечной стадии его отвер>кдения прп температуре 165++ 10 С вЂ” запекание термопла- 10 стичной пленки.

Химически стойкий герметичный слой получают намоткой EIB дорн (оправку) полиэтиленовой пленки, опрессовкой ткапевой лентой, которая в процессе термообработки заготовки 15 внедряется одной стороной в термопласг, а другой — обеспечивает соединение с фаолптом.

Для изготовления бппластмассовых изделий используют оборудование, пред1газначе - 20 ное для получения изделий из фаол1гга пли стеклопластика (памоточный станок, печь для полимеризации).

Пример 1. Изготовление бппластмассовой трубы... 25

На металличесгкцй дорн диаметром 200 мл наматывают йленску полиэтилена высокого давления толщиной 100 мк и шириной 50—

80 мм до толщины слоя 2,5 — 3 мм, а затем обматывают тканевой лентой с перекрытием па 30

50о1о. Намотку на дорн полиэтиленовой пленки и тканевой ленты производят по спирали, Наружную поверхность тканевой ленты обкладывают фаолптовым листом. Полученную таким образом заготовку подвергают термообработ- 35 ке по режиму:

Благодаря незначительному термическому расширению тканевой ленты по сравнению с термическим расширением полиэтилена происходит внедрение полиэтилена в ткань. Наружный слой тканевой ленты при термообработке прочно соединяется с фаолитом.

Трубу испытывали при давлении 20 ати.

Пример 2, Изготовление бипластмассового замкнутого сосуда.

На растворимую замкнутую оправку (например, полпвиниловый спирт с кварцевым песком) с коническим днищем наматывают по. лиэтнленовую пленку высокого давлеш1я тол щипой 10 лк и шириной 50 — 80 мл . до толщины слоя 2,5 — 3 alt»t. Примотку производят тканевой лентой, которую затем обкладывают фаолитом. Полученную таким образом заготовку подвергают термообработке по режиму, приведе1шому в примере 1. После отверждения изделия оправку вымывают.

Способ изготовления бипластмассовых обо-. лочек путем последовательной обмотки дорна термопластичной, например полиэтиленовой пленкой, тканевой лентой и слоем термореактивпой пластмассы с последующим отверждепием изделия и снятием его с дорна, отличаюи1ийся тем, что, с целью снижения трудоемко. сти процесса, к дорну с термопластичной плен. кой, обмотанной тканевой лентой, приформовывают слой фаолита и затем подвергают термообработке с окончанием отверждения фаолита при температуре размягчения термопласта.