Порошковая проволока

 

О Л И С, Н И. - Збовз

ИЗОБРЕ7ЕН ИЯ сожа ьеветских

0сдпалистикеских

Республик

K АВТОРСКОМУ СВМИ:,".ЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 17.Х11.1971 (№ 1726685/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28XJ.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 13Л.1973

M.Êë. В 23k 35/36

Комитет по делам иеобоетоний и открытий прн Спеете 1>1инистров

С> СР

УДК 621.791.042 (088.8) Авторы изобретения

И. С. Иоффе, В. И. Зеленова и А. М. Гофнер

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

TTJIавтоко вый ипат

Мр àмо р

Рутил

Я елез ный порокпс к

Ф ерр с м ар га н ец

Фцрротнта н

Мет алличво>кая оболочка

6,08 — 6,46

1,71 — 2,13

5,89 — 6,27

17,6 — 19,4

0,57 — 0,76

1,33 — 1,71 .остальное

Feq0a+ 2AI = А12ОЗ+ 2Fe

П>р ед м ет из обр етен ия

Предложегоная .порошковая п роволо|ка тпредназначе на для iIIIZBIHIH3Hp0IHBQIIFIoH сверк>и кон>от рукц>ий, посорытых алкопи нием.

Иавест на лоро>шкавая проволока фтористока>рбонатио>го ти па, содержащая >следующие ком>пс ненты в %:

Пла вииовый щпат 4,3 — 6,1

Мраки о>р 2,1 — 3,3

РутHDOIBbIH KQIHIIBFITðàò 3,9 — 5,5

Ф е(р рои а>р>па н ец 0,7 — 2,1

Ф ар ро тита н 1,8 — 4,7 Кол ездный по р ошок 12,7 — 21,6

Металлическая о>бол>о гка о сталыное

Однаосо из веепная по>рощкс ва я про>волока не обеапечдвает прабуемьтх IIJIBIGTiHч но-вязиих свой>сто сварных соединений, вьапвлнонных на исиетруоо>циях, пок рьгтьтх алям>некие>м.

Кроме т>опо, сварные щвы сблaoàIoò г> рси моги плохой отд>ел и мостью шлака. Зто объя сняет оя 3IH>a÷ HòåëFJFIbrì переходом в HBIII;IBIBJIeiHный металл алюилния с псверхности изделия, тсо>добрый п рав од>и т к обр,аз сва н ию н>ит ридных и о|ссидных включений, îприцательно влияющи>х на пласпично-вязооие овой ства.

С целью п>о>выше>н ия плартичак сти и вязкос пи металла IIIIBB, в саста в щихты введены гематнт в количестве 1,14 — 2,28% и QepipoioHa>Hцезий в иоличеотве 0,57 — 0,76%, а ос>валь>ные иоыпо не нты IIiplolBloJIlolKIH взяты в следующем coioTношени>и, %:

Наличие гематнта в составе щихты обеопеивает оксисле ние алю>мипия, ароходящее iIIo сл еду ю щей р еахцки:

15 Зта реакц>ия обесстечивает удаление овязаипсво àлюм ия>ия в шла к. Конценпрац>ия BJIIO»IIHя .я при этом составляет не более 0,1%, что об ооп ечиз а ет тр еоуеьм ые >пл аат и>ч>но-вязкие оэсй отв а.

Пор ош кс вая проволока цреимущеспве н но для сварпси к о нот>рjjlIoIIIHH, пак рытых BJIIGLUIIHIHIHBAI, состоящ,ая из металл и>чеокой оболочки и сторсщ. ..оо>браз>и ой шихты, содержащей IIIpaoIO>p, плавико вый щпа т, рулил, же>лез>ный поро>шок, фарроыа рга(нец, +cfplpio>TIHTBH, отличающаяся тем, что, с целью повышения стла ст>ич>ности и

Зо

360183

6,08 — 6,46

Составитель Т. Яровая

Редактор А. Купрякова Техред Т. Ускова Корректоры О. Тюрина и Л. Чуркина

Заказ 5993 Изд. М 1824 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 вязКо оти мезалла IIIlBB,,в ооЮза в пихты в видены гематит в количестве 1,14 — 2,28% и ферросилиций в количестве 0,57 — 0,76%, а остальные KolvIIIIlolHGHII bI II(plolBioUIQIHlH .взяты в следующем

С,olo:ПНО ШЕЯЛИ, .

Плавиривый ипат

Мрамор

Р;узил

Желез|ный порошок

Ф elplp о м алтан ец

5 Ф,ер,plomlI alH

Металличеокая оболочка

1,71 — 2,13

5,89 — 6,27

17,6 — 19,4

0,57 — 0,76

1,33 — 1,71 остально е.

Порошковая проволока Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх