Способ получения муки

 

бттбли а к164

366Ol2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.11.1969 (№ 1303628/23-5) М. Кл. В 02с 19/16

B 29b 1/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 19.III,1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 674.8(088.8) Авторы изобретения Х. Н. Фидлер, Д. И. Ткешелашвили, T. T. Курашвили, P. В. Элисашвили, Г. С. Ходаков, А. И. Вильшанский и В. А. Зайцев

Заявитель

Тбилисский государственный научно-исследовательский институт стройматериалов

СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ МУКИ

Изобретение отнссится к области: получения наполнителей для промышленности пластмасс, в частности, для получения линолеумов, фенопластов и других наполненных .пластмасс.

Известен способ получения древесной муки со степенью дисперсности 400 †1 лк путем сухого механического измельчения в мельницах ударного типа, в основном, на молотковых и в жерновых мельницах.

Однако при этом способе уменьшение величины частиц древесной муки молоткового и жернового помола сопровождается ростом ее маслоемкости и расходом смолы для получения полимерных композиций, а также уменьшением насыпного веса.

Цель изобретения — получение тонкодисперсной муки, обладающей высоким насыпным весом, малой масло- и смолоемкостью, а также химической активностью.

Это достигается при обработке древесного сырья в высоконапряженных вибрационных шаровых мельницах, В этих машинах обработка древесины сопровождается интенсивным выделением тепла в сочетании с уплотнением структуры перетираемых частиц, выделением смол на их поверхности, а также повышением химической активности природных высокомолекулярных соедичений, входящих в состав этих материалов (целлюлозы, пентозанов, лигнина за счет мноГol(pBTtIGA глу оокой меха11ической дестр кции цепей их молекул).

Полученные порошки обладают большим насыпным весом, малой маслоемкостью и пластификатороемкостью и состоят из частиц по форме, близких к сферической.

Древесные порошки, активнрованные в впбромельницах, как показали опыты, позволяют получить более высококачественные ПВХ ли10 нолеум, фенопласты, алкидный линолеум, чем порошки такой же дисперснсстп, но молоткового либо жернового помола.

Наиболее благоприятный температурный режим термомеханохимпческой обработки нахо15 дится в пределах 50 — 95 С с напряжением 50—

100 квт/.яз в течение 20 — 60 .вин.

Пример 1. Исходное сырье представляет собой опилки хвойных пород, полученные при

20 распиловке древесины. Опилки высушивают до влажности 2 — 4,,р. После этого опилки пропускают через ножевую дробилку, где они дробятся до частиц меньше, чем 3 .ил, и загружают в вибропомольную установку с воздушной

25 сепарацией, типа 3-06 конструкции СКБ

ВНИИНСМ, в которой подвергают термомеханохимической деструкции либо по периодическому режиму, лиоо по непрерывному. Классификатор воздушной сепарации устанавливают

30 таким образом, чтобы продукт обработки, от366012

Древесная мука с размерами частиц ниже 40 мк

1 с 1

I -ч -» р и

Йо О

> 1»

Ж о полученная способом термомеханической активации полученная на молотковых мельницах

Свойства древесной муки

Насыпной вес, г/дм"

Маслоемкость на 100 г древесной муки по ГОСТУ

10086 — 39, г

Количество грамм фталевого ангидрида, вступившего в реакцию с

1 г древесной муки, г

107

113

330

250

1,37

2,55

О,бб

Составитель В. Чистякова

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Л. Чуркина и Е. Сапунова

Редактор Д. Пинчук

Заказ 398/3 Изд. № 146 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва,,Ж-35, Раушская паб., д. 4,5

Типография, ир. Сапунова, 2 бираемый из циклона, состоял на 80 — 90% из частиц, про одящих через сито № 004 по

ГОСТУ 3584-53. Производительность установки в этих условпях составляет 20 кг/час.

Пример 2. Исходное сырье представляет собой древесную муку ¹ 250 или № 180 Iio

ГОСТУ 911-62. Древесную муку при влажности не превышающей 5 — 6% загружают в вибропомольную установку с воздушной сепарацией типа 3-06 конструкции СКБ ВНИИНСМ, в которой ее подвергают термомеханической деструкции либо по периодическому, либо по непрерывному режиму. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтооы продукт обработки, отбираемый из циклона состоял на 80 — 90 /в из частиц, проходящих через сито № 004 по ГОСТУ 3584 — 55.

Производительность установки в этих условиях составляет 40 — 60 кг/иас.

В таблице приведены некоторые свойства древесной муки, полученной способом термомеханохимической деструкции в сопоставлении со свойствами древесной муки, проходящей оез остатка через сито № 004 по ГОСТУ 3584-53, полученной в мельницах ударного типа, а также с мукой ¹ 140 по ГОСТУ 911-62.

Пример 3, Исходное сырье представляет собой дробленую до размеров менее 3 лл, сушенную до 2 — 5% влажности кукурузную кочерыжку. Дробленую кукурузную кочерыжку

5 загружают в вибропомольную установку с воздушной сепарацией типа 3-06 конструкции СКЬ

ВНИИНСМ, в которой происходит обработка при напряженности мельницы 50 — 100 квт/мз.

Температура обработки составляет 50 — 90 С

10 при продолжительности 20 — 60 мин. Классификатор воздушной сепарации устанавливают таким образом, чтооы продукт обработки, отбираемый из циклона, состоял на 80 — 90% из частиц, проходящих через сито № 004 ГОСТУ

15 3584-53.

Пример 4. Исходное сырье представляет сооой дробленую до размеров менее 3 лм сушенну1о до влажности 2 — 5% лузгу подсолнечника.

20 Дробленую лузгу подсолнечника загружают в внбропомольпую установку с воздушной сепарацией типа 3-06 конструкции СКБ

ВНИИНСМ, в которой происходит обработка при напряженности мельницы 50 — 100 квт/,из.

25 Температура обработки составляет 50 — 90 С при продолхкительности 20 — 60 мин. Классификатор воздушной сепарации устанавливают такиги образом, чтобы продукт обработки, отбираемый из циклона, состоял на 80 — 90% из

30 частиц, проходящих через сито ¹ 004 по

ГОСТУ 3584-53.

Предмет изобретения

Способ получения муки, например, древес35 ной из целлюлозо- и лигпинсодержащих растите71IIIIx материалов путем предварительной сушки и помола измельченного целлюлозо- и ,7игнинсодержащего растительного сырья, отлича1ощийся тем, что, с целью придания муке

40 химической активности, повышения насыпного веса, уменьше масло- и смолоемкости, помол производят па высоконапряженных вибромельницах при напряжении 50

100 кот/,51, температуре 50 — 90 С и продолжи45 тельности 20 — 60 иин до размера частиц менее 60 1тк.