Патент ссср 367984
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 20.V11.1970 (№ 1463369/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень № 9
М. Кл. В 23k 9/16
В 23k 31/10
В 23k 1?, 00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотроа
СССР
УДК 621.791.947.55(088.8) Дата опубликования описания ЗО.III.1973
1
1
Д
Авторы изобретения
Л. М. Персиц и И. С. Шапиро
Заявитель
СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗАМКНУТЫХ КОНТУРОВ
Изобретение может быть использовано в химическом и энергетическом машиностроении, а также в строительстве, при выполнени и монтажных работ.
Известен способ дуговой обработки по замкнутому контуру, при котором дугу возбуждают и гасят на некотором расстоянии от контура обрабатываемого .изделия, а после пробивки подводят горелку по касательной к обрабатываемому контуру. Отвод горелки от оорабатываемого контура осуществляют также по касательной к нему.
Цель изобретения — обеспечить строгое постоянство качества реза по всему обрабатываемому контуру при плазменно-дуговой резке с односторонним скосом кромок.
Для этого резак отводят от контура |издел ия, не доходя до начального участка:на расстояние, равное 1 — 2 толтци нам стенки обрабатываемого изделия, а угол траектории резака выбирают равным 15 — 20 по отношени ю к контуру изделия.
При больших углах оввода резака не обеспечивается совпадение близко расположенной к поверхности изделия кромки резака с контуром изделия. При обработке изделий с толщиной стенки более 15 — 20 м, скорость перемещения резака на участке отвода от контура плавно уменьшают.
На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый спосоо.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. В точке А на части трубной заготовки, идущей в отход, возубждают режущую дугу и, после .пробивки отверспия в металле, перемещают резак к линии реза от точки 1 к точке В. От этой точки резак перемещают вокруг обрабатьаваемой трубы в на1О правлении, показанном стрелкой. Резак не доводят до начала реза и от точки С его отводят от контура обраоатываемого,изделия под некоторым углом а, который равен 15—
20"С. Расстояние между точками С и В выби15 рают равным 1 — 2 толщ инам стенки изделия.
В точке D выключают режущую дугу и прекращают процесс резки.
Скорость перемещения резака по мере удаления от контура обрабатываемого изделия
20 (перемещение от точки С к точке D) уменьшают прп обработке изделий с толщиной стенки более 15 — 20 мм, таким образом, чтобы близко расположенная к изделию кромка реза совпадала с контуром вырезаемой дета25 лп на участке ВС.
Возможные варианты выполнения данного способа заключаются в -.îì, что увеличивают величину тока режущей дуги, либо расстояние от поверхности резака до трубы, что обес367984
Составитель Л, Суханова
Техред Т. Курилко
Редактор Г. Кузьмина
Корректор Е. Талалаева
Заказ 737/11 Изд. № 193 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 печи вает увеличение ширины реза на участке отвода резака.
Предмет изобретения
1. Способ дуговой обработки замкнутых 5 контуров, при котором дугу возбуждают и гасят на некотором расстоянии от обрабатываемого контура, осуществляя подвод и отвод горелки к обрабатываемому контуру по касательной, отличающийся тем, что, с целью 10 обеспечения постоянства качества реза при плазменно-дуговой резке с односторонним скосом кромок, отвод горелки от обрабатываемого контура производят, не доходя до начального участка, на расстояние, равное 1 — 2 толщинам стенки обрабатываемого изделия, под углом 15 — 20 по отношению к обрабатываемому контуру.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, при обработке, изделий с толщиной стенки более 15 — 20 ми, на участке отвода горелки от обрабатываемого контура постепенно увеличивают ш ирину реза, для чего, например, уменьшают скорость резки.
