Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит

Авторы патента:


 

О П И С А Н И Е 368065

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕа ЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22.IV.!971 (№ 1644321/29-33) с присоединением заявки №

Г1риорктет

Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 30.111.1973.Ч. Кл. В 29! 5/00

Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 674.8! 7-4! (088.8) Авторы изобретения

Г. И. Царев, А. П. 1т1ишкина, H. Я. Солечник, Л.-В. И, Зданавичус, и Б.-А. И. Оржекаускас

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова

3 аявител ь

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

14,1

20

30

Известны способы получения сверхтвердых древесноволокнистых плит методом мокрого формования дефибраторного волокна с гидрофобными присадками, прессования и закалки.

Недостатками известных способов являются высокая стоимость применяемых гидрофобпых присадок и неудовлетворительная гидрофобизация плит.

Целью настоящего изобретения является повышение водостойкости и прочности плит, а также эффективности способа.

Это достигается тем, что в дефибраторную массу вводят в количестве 3 — 10% от веса воздушно-сухого волокна окисленные,высшпе жирные кислоты таллового масла в виде натровых солей, перемешивают их, затем осаждают раствором серной кислоты, а процесс прессования ведут при температуре 190—

220 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Для получения сверхтвердых древесповолокнистых плит мокрого формования с введением окислепных высших жирных кислот тяллового масла в водную суспензию дефибраторного волокна (14 — 16 ДС) концентрацией 2,5% вводят при перемешивании раствор патриевых солей окисленных высших жирных кислот таллового масла в количестве бср от веса волокна. Через 15 мин добавляют

10%-ный раствор рассчитанного количества серной кислоты. Затем массу снова перемешивают, и из IIee отливают плиты. Последние прессуют при температуре 210 С в течение

9 лшн при удельном давлении 55 кгс/c,û- .

После прессования плиты подвергают термозакалке при 170 С в течение 4 час.

Плиты имеют следующие физико-механические показатели:

Объемный вес, кг/смз 1090

Сонротпвление статическому изгибу, кгс/c,è-" 650

Водопоглощенпе весовое за

24 час, %

Набухание объемное за

24 час 0/ 8,5

Предмет изобретения

Спосоо получения сверхтвердых древесноволокнистых плит методом мокрого формовя ия дефпбраторного волокна с гидрофобными присядками, прессования и закалки, отличаюи!ийся тем, что, с целью улучшения водостойкости и прочности плит, а также повышения эффективности способа, в дефибраторную массу вводят в количестве 3 — 10с сс от веса воздушно-сухого волокна окисленные высшие жирные кислоты тяллового масла в виде натровых солей, перемешивают их, затем осаждают раствором серной кислоты, а процесс прессования ведут при 190 — 220 С.

Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, в производстве малотоксичных древесных плит

Изобретение относится к способам получения композитных материалов

Изобретение относится к составам для изготовления древесностружечных плит

Изобретение относится к производству древесных прессовочных масс на основе частиц растительного происхождения, в частности к пресс-композиции, способу ее получения и способу получения композиционных материалов на ее основе
Изобретение относится к областям деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов из лигноцеллюлозного сырья без использования каких-либо синтетических связующих

Изобретение относится к области производства бумаги аэродинамическим способом, а именно к формованию на формующей сетке полотна из аэровзвеси волокнистого материала, например целлюлозы

Изобретение относится к способам получения композитных материалов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов
Наверх