Вс-со.оандяпдт?ш'1ш^':;.кшг:^ нал

 

374I77

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23;II I.1971 (№ 1639i386/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 2IO.III.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26.IV,1973

М. Кл. В 27m 1,/02

Комитет по делам иааоретеииЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 674.049.2.002 .5 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Денисенко, В. В. Миронов и Ф. И. Байструков

Заявитель

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВОГНУТОЙ

ШАРОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ДРЕВЕСНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУХАРЯХ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известны устройства для формообразования вогнутой шаровой поверхности в древесно-металлических сухарях, включающие матр ицу, приемник и составной пуансон.

Цель изобретения — совместить процесс формообразования в древесной заготовке и соединения последней с металлической обоймой; обеспечить частичное контурное прессование заготовки по наружному ее диаметру с одновременной, в кочечной стадии .контурного прессования, перепрессовкой заготовки во внутреннюю полость металлической обоймы при одновременном осуществлении частичного торцового прессования и формообразования шаровой поверхности установленного радиуса; обеспечить соосность шаровой части пуансона и металлической обоймы.

Достигается это тем, что рабочая часть пуансона имеет шаровую поверхность, а вспомогательная — форму усеченного конуса, плотно присоединенного к основанию пуансона, причем наружная вспомогательная часть пуансона выполнена из нескольких упругих пластин, закрепленных на основании пуансона, при этом пластины в нижней части имеют утолщения, скошенные по торцу под некоторым углом. Кроме того, рабочая часть пуансона имеет направляющий цилиндрический

2 штифт, входящий в соосно расположенные направляющие отверстия заготовки, обоймы и матрицы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой5 ство в разрезе; на фиг. 2 — исходная заготовка из древесины.

Устройство содержит матрицу 1, приемник

2 и составной пуансон 8.

10 Матр ица 1 выполнена из стали 45 с выточенным гнездом соответствующего диаметра под размер наружного диаметра металлической обоймы 4, во внутреннюю полость которой запрессовывается древесная часть древес15 но-металлического сухаря. Приемник 2 из стали 45 цилиндрической формы по наружному диаметру, со ступенчатым профилем по внутреннему диаметру (фаска сверху; цилиндрическая часть с диаметром под наружный диа20 метр А исходной заготовкой из древесины с внутренней полостью в виде усеченного конуса; коническая часть под углом и для подпрессовки исходной заготовки древесины по контуру снаружи и цилиндрическая выточка

25 под наружный диаметр металлической обоймы 4.

Пуансон 8 выполненный фасонным, содержит основание б, болт б для крепления пуансона с основанием, упругие пластины 7

30 (5 — 8 шт) с утолщениями в нижней части, за374177

10 крепленные винтами 8 в кольцевом канале основания 5.

Изготовляют заготовку из кругляков сухой древесины березы, осины, клена и других пород в виде полого цилиндра со ступенчатым профилем по внутреннему диаметру, при этом верхняя часть этой внутренней полости выполнена в виде усеченного конуса с большим диаметром (Д), а в нижней части — с малым диаметром (d) Далее следует короткая цилиндрическая часть с высотой (H) и с отверстием, равным диаметру (d) Наружную цилиндрическую поверхность сухой древесной заготовки предварительно в два слоя покрывают клеем БФ-2, БФ-4 или другим клеем термореактивного типа.

Отштампованная металлическая обойма изнутри также предварительно покрывается в два слоя тем же клеем, что и древесная заготовка, После того, как слой клея на древесной и металлической заготовках подсохнет и превратится в эластичную пленку, металлическая обойма укладывается в гнездо матрицы 1, а сухая древесная заготовка помещается в цилиндрическую часть приемника 2.

Затем приемник 2 с древесной заготовкой устанавливают на выступающую верхнюю часть металлической обоймы, при этом поверхности нижней части приемника и верхней части основания должны соприкасаться.

Затем в пр иемник 2 вставляют пуансон 8 в собранном виде с таким расчетом, чтобы нижние утолщенные торцовые поверхности упругих пластин 7 расположились на верхней торцовой поверхности древесной заготовки, а направляющий цилиндрический рабочий штифт части пуансона 8 вошел во внутреннюю цилиндр ическую часть той же древесной заготовки. Длина пуансона 8 (до заплечиков шаровой его поверхности) и длина упругих пластин 7 (от нижних поверхностей основания 5 пуансона) должны быть одинаковыми.

В собранном виде устройство с заготовкой из сухой древесины устанавливают на пл иту гидравлического пресса, после чего перепрессовывают древесную заготовку из цилиндрической части приемника в коническую часть, 15

Зо

4 а затем во внутреннюю полость металлической обоймы 4.

Во время прохождения длины цилиндрической и конической частей приемника 2 шаровая поверхность пуансона 8 постепенно входит в соприкосновение с поверхностью конической части внутренней полости древесной заго1овки. В древесной заготовке торцовые поверхности упругих пластин 7 перемещаются в радиальном направлении на верхнюю кольцеобразную поверхность заплечиков шаровой поверхности пуансона, которая окончательно отпечатывается на древесной заготовке.

Предмет изобретения

1. Устройство для формообразования вогнутой шаровой поверхности в древесно-металлических сухарях, включающее матр ицу, приемник и составной пуансон, отличающееся тем, что, с целью совмещения процесса формообразования в древесной заготовке и соединения последней с металлической обоймой, рабочая часть пуансона имеет шаровую поверхность, а вспомогательная — форму усеченного конуса, плотно присоединенного к основанию пуансона.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения частичного контурного прессования древесной заготовки по наружному ее диаметру с одновременной, в конечной стади и контурного прессования, перепрессовкой заготовки во внутреннюю полость металлической обоймы при одновременном осуществлении частичного торцового прессования и формообразования шаровой поверхности установленного радиуса, наружная вспомогательная часть пуансона выполнена из нескольких упругих пластин, закрепленных на основании пуансона, при этом пластины в нижней части имеют утолщения, скошенные по торцу под некоторым углом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения соосности рабочей части пуансона и металлической обоймы, рабочая часть пуансона имеет направляющий цилиндрический штифт, входящий в соосно расположенные направляющие отверстия заготовки, обоймы и матрицы.

374177

Фиг 2

Составитель М. Мясникова

Техред Л. Грачева

Редактор С. Ежкова

Корректор Е. Денисовй

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1!44/2 Изд. № 363 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытич при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5