Устройство для разрыва струи вязко-текучего

 

Н Е

-376239

ОП ИСА И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства 1че

Заявлено 23.1 I.1970 (Ф 1407334/23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 05Лт/.1973. Бюллетень Ме 17

Дата опубликования описания 11 VI.1973

М, Кл. В 29Ь 5/06

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете MHHHcTpOLI

СССР

УДК 678.051(088.8) Авторы изобретения

В. А. Рукас, С. С. Гламаздин и В.-П. П. Вайнорас

Заявитель

Проектно-конструкторское бюро управления химической промышленности при Совете Министров Литовской ССР

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЫВА СТРУИ ВЯЗКО-ТЕКУЧЕГО

ВЕЩЕСТВА

Изооретение может быть использовано при конструировании оборудования для расфасовки вязко-текучего вещества в любую тару, в том числе в пленочную, например в непрерывно экструдируемую рукавную пленку, в рукав или карман, свариваемый из полимерных пленок и т. д.

Л;-ьестно устройство для расфасовки вязкотекучих веществ в непрерывно экструдируемый или свариваемый из лент рукав, состоящее из дозатора, питателя, пропущенного внутри рукава, электродов, сваривающих поперечные швы рукава после дозирования, и тянущего механизма. Это устройство предполагает расфасовку вязко-текучих веществ, которые, попадая на внутренние стенки пленки в местах сварки, не препятствуют сварке.

Вязко-текучее вещество типа эвтектическая масса, применяемая для наполнения портативных аккумуляторов холода и тепла, в состав которой входят альгинат натрия, мешающий производить термоимпульсную или ультразвукову.ю сварку через слой этой смеси, а также наличие солей (Na SO4, MgS04 и др.), мешающих производить сварку через слой смеси токами высокой частоты, необходимо фасовать с таким условием, чтобы масса не попадала на внутренние стенки пленки в местах сварки.

Известно устройство для разрыва струи вязко-текучего вещества, например к установкам для фасовки вязких продуктов в тару из полиэтиленовой пленки, состоящее из поршневого дозатора и распределительного крана, оборудованного механизмом его поворота и связывающего дозатор с расходной емкостью и с питателем.

Предлагаемое устройство отличается тем, 10 что, с целью ускорения разрыва струи, в цепь привода механизма поворота распределительного крана введен концевой выключатель, взаимодействующий с укрепленной на штоке дозатора контактной пласти.юй на участке траектории обратного перемещения поршня дозатора от его конечного положения после завершения операции дозирования.

На фиг. 1 показана схема устройства в момент окончания дозирования вязко-текучего

20 вещества в рукав; на фиг. 2 — то же, в момент сварки поперечного шва (стрелками показано направление движения дозатора, распределительного крана, электродов и рукава).

Предлагаемое устройство состоит из порш25 невого дозатора 1, дозирующий поршень 2 которого жестко связан с поршнем 8 приводного пневмоцилиндра 4 и распределительного крана 5, оборудованного механизмом б его поворота и связывающего дозирующую по30 лость а дозатора с расходной емкостью-оу»376239

15

З0

З5

40 кером 7 и с питателем 8 в виде,патрубка, введенного в рукав, Для ускорения разрыва струи дозируемого вещества в цепь привода механизма б поворота распределительного крана 5 введен концевой выключатель 9, вазимодействующий с укрепленной на штоке 10 дозатора контактной пластиной 11, Этот выключатель электрически связан как с механизмом поворота крана 5, так и с непоказанным на чертежах механизмом развода сварочных электродов 12 и 18, причем выключатель 9 взаимодействует с контактной пластиной 11 только при перемещении штока 10 в направлении, обратном дозированию. Кроме того, предлагаемое устройство.оснащено,еще двумя концевыми выключателями 14 и 15, управляющими соответственно реверсом привода дозирующего поршня 2 и реверсом механизма б поворота крана.

В исходном положении шток 10 дозатора сдвинут влево, дозирующая полость а заполнена вязко-текучим веществом, а распределительный кран 5 находится в положении, при котором полость буцкера 7 соединена с дозирующей полостью а.

При нажатии пластины 11 на концевой выключатель 14 механизм б поворота устанавливает кран в положение, при котором полость а соединяется с рукавом посредством введенного в него питателя 8. При обратном ходе дозирующего поршня дозируемос вещество выдавливается в рукав (см. фиг. 1).

По окончании цикла дозирования полного обрыва струи дознруемого вещества не происходит и зависающая капля этого вещества препятствует сварке рукава. Поэтому по команде от концевого выключателя 14 механизм

1б реверса дозирующего поршня 2 быстро переводит его в обратную сторону, создавая при этом разрежение внутри полости а. Под действием атмосферного давления на открытом конце питателя 8 часть столба вязкотекучего вещества поступает обратно в разреженную полость а дозатора, .в результате чего происходит обрыв струи этого вещества.

Затем по команде от конечного выключателя

9 механизм 6 поворота крана резко переводит

его в положение, при котором полость а соединяется с бункером 7. На отсеченный столб вязко-текучего вещества действует теперь только атмосферное давление со стороны открытого конца питателя 8, удерживающее вес этого столба, Сомкнувшиеся электроды 12 и

18 производят поперечную сварку рукава, на внутреннюю поверхность которого не попадает теперь вещество .(см. фиг. 2).

По окончании сварки электроды расходятся, и рукав продвигается на один шаг. В то же время происходит заполнение полости а очередной дозой вязко-текучего вещества и, после того, как пластина 11 штока привода придет в контакт с концевым выключателем

15, процесс повторится..Предмет изобретения

Устройство для разрыва струи вязко-текучего вещества, например к установкам для фасозки вязких продуктов в тару, состоящее из поршневого дозатора и распределительного,крана, оборудованного механизмом его поворота и связывающего дозатор с расходной емкостью и с питателем, отличающееся тем, что, с целью ускорения разрыва струи, в цепь привода механизма поворота распределительного крана введен концевой выключатель, взаимодействующий с укрепленной на штоке дозатора контактной пластиной на участке траектории обратного перемещения поршня дозатора от его конечного положения после завершения операции дозировапия,