Устройство для дробления стружки

 

379322

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са»оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства

Заявлено 12Х.1971 (М 1665261/25-8) с присоединением заявки Хе

Приоритет

Опубликовано 20,1V.1973. Бюллетень Ме 20

Дата опубликования описания 11 VII.1973

М. Кл. В 23b 25/02

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.941-229.2 (088.8) Авторы изобретения

Е. Г. Коновалов, И. С. Корольков, В. А. Крюк и В. И. Молочко

Минский радиотехнический институт

Заявитель

УСТРОЙ СТВО ДЛЯ,ДРОБЛ ЕН ИЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к области механической обработки металлов со снятием стружки и предназначено для использования на универсальных станках.

Известно устройство для стружкодробления, работающее по принципу вибрационного резания и выполненное в виде гидромеханического вибрационного механизма, в котором задающий кулачок кинематически связан со шпинделем специально введенной зубчатой передачей; исполнительный механизм представляет собой мембранный патрон, шток которого соединен с неподвижной частью станка, а корпус — с подвижными салазками верхней каретки суппорта. Недостатки этого устройства — трудоемкость изготовления и сложность монтажа привода задающего кулачка, отсутствие механизма переключения с обычного резания на вибрационное, недостаточная долговечность мембранных пластин, невозможность разворота верхней каретки суппорта на угол, что исключает возможность обработки конических поверхностей.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.

С этой целью для приведения в движение задающего кулачка использован непосредственный его контакт с шейкой шпинделя, Кулачок установлен на подвижном рычаге, шарни рно связанном с эксцентриком, благодаря чему обеспечивается возможность отключения вибрационного механизма при обычном точении. Вместо мембранного патрона использован узел, состоящий из обычного гидроцилиндра с рычажной передачей.

Схема предлояенного устройства изображена на чертеже.

Устройство содержит задающий узел с механизмом вывода кулачка из контакта со

10 шпинделем, гидравлическую передаточную систему импульсов с узлом подпитки и исполнительный механизм, включающий в себя гидроцилиндр с рычажной передачей.

15 Основанием задающего устройства служит стойка 1, установленная под шпинделем станка 2 и прижимаемая к направляющим станины 8 планкой 4 посредством винта 5. В левом углу стойки на оси закреплен эксцентрик б, 20 фиксируемый в двух положениях рукояткой 7.

С эксцентриком б шарнирно соединен рычаг

8, в средней части которого на оси посажен задающий кулачок 9, выполненный, например, в виде эксцентрика. Конец рычага 8 опирается

25 на подпружиненный плунжер 10 плунжерного насоса 11, закрепленного на стойке 1. Такое конструктивное выполнение задающего узла обеспечивает возможность изменения максимальной длины хода плунжера при постоян30 ном эксцентриситете задающего кулачка 9

379322

Составитель В. Тарабара

Тех р ед Т. Ми р он о в а

Корректор А. Дзесова

Редактор Т. Ларина

Заказ 1899/3 Изд. № 1455 Тираж 888 Подписное

ЦНИ11ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сагунова, 2 посредством соответствующего подбора плеч рычага 8.

Плунжерный насос имеет два отверстия: одно соединено с узлом 12 подпитки, а второе посредством трубопровода 18, выполненного на резиновых шлангах высокого давления,— с бесштоковой полостью исполнительного гидроцилиндра 14. Последний жестко закреплен на плите 15, прижимаемой к верхней плоскости неподвижного оснований !6 верхнего суппорта. Шток гидроцилиндра 14 упирается в рычаг 17, качающийся HB оси, ввернутой в основание 16. Противоположный конец рычага 17 воздействует на специальную гайку 18, установленную с некоторым зазором б в не15 подвижное основание салазок 16. Гайка 18 вместе с ввернутым в нее винтом 19 и жестко связанными с ним подвижными салазками 20 верхнего суппорта постоянно поджимается в крайнее правое положение пружинои 21. Амп20 литуда колебаний салазок 20 регулируется гайкой 22.

Устройство работает следующим образом.

При повороте рукоятки 7 в нижнее фиксированное положение левый конец рычага 8 при25 поднимается и кулачок 9 входит в соприкосновение с шейкой шпинделя.

При вращении шпинделя рычаг 8 вследствие эксцентричности задающего кулачка 9 получает возвратно-качательное движение относи- 30 тельно эксцентрика б. При этом правый конец рычага воздействует на выступающий конец подпружиненного плунжера 10 плунжерного насоса 11. При ходе плунжера 10 вниз и сжатии столба рабочей жидкости, заполняющей 35 гидросистему, давление в системе повышается и поршень исполнительного гидроцилиндра 14 смещается вправо. Перемещение поршня через рычаг 17 передается гайке 18 и через нее винту 19, а следовательно, и жестко скрепленным 40 с ним подвижным салазкам верхнего суппорта, несущим резцедержатель, в направлении основной подачи.

При ходе плунжера 10 вверх и падении давления в гидросистеме салазки возвраща- 45 ются в исходное положение под действием сил резания и пружины 21.

Многократное повторение описанного цикла колебаний обеспечивает разделение стружки на отдельные элементы. 50

Постоянство объема масла в гидросистеме и необходимая величина рабочего давления жидкости обеспечиваются узлом 12 подпитки, работающим по принципу, описанному в известном устройстве.

Предмет изобретения

Устройство для дробления стружки, снабженное вибрационным исполнительным механизмом и системой передачи импульсов резцедержавке от задающего кулачка, связанного со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, его задающий узел выполнен в виде непосредственно контактирующего с шейкой шпинделя эксцентрика, укрепленного,а рычаге, один конец которого шарнирно связан со звеном включения механизма, а второй воздействует на плунжер гидравлического насоса, причем исполнительный механизм выполнен в виде гидроцилиндра, связанного рычажной передачей с подвижной гайкой винтового привода ручной подачи верхней карет. ки суппорта.