Способ получения фталевого ангидрида

 

ЖЮ 1 па « ть,О П И С А Н и Е- 382604

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от. авт. свидетельства 1ч0—

Заявлено 09.Ч1.1971 (№ 1671223/23-4) М, Кл. С 07с 63, 18

С 07с 51/54 с присоединением заявки Мо—

Приоритет—

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опуоликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ч1 23

УД К 547.584.07 (088.8) Дата опубликова1!ия оп::сания 13,1Х.1973

Авторы изобретения

Н. И. Нехорошева и О. Я. Полотнюк

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА

Предмет изобретения

Изобретенг!е относится к способам по,11чения ангидридов, в частности фталевого ангидрида.

Известен способ получения фталевого ангидрида парофазным окислением нафтал!ьна воздухом при температуре 400 — 405 C в стационарном слое на смешанном ванадийкалийсульфатсил и кагелевом катализаторе в виде цилиндрических гранул размером 4к4 с последующим выделением целевого продукта известными приемами, выход 9000 от теорет!1ческого. Однако способ характеризуется о-носитег!ь11o низким выходом целевого продукта, высокой температурой процесса, высоким гидравлическим сопротивлением системы и

15 низкой производительностью ее.

С целью повышения выхода целевого продукта и производнтсльнсст;! контактной системы и снижения энергетических затрат, предлагается процесс вести при температуре до

390 С на катализаторе спиральной формы.

Применение катализатора спиральной формы позволило повысить производительность на 30 — 40% и избирательность на 6 — 7% по сравнению с промышленным катализатором.

Кроме того, при повышенных нагрузках по воздуху и сырью (на 30 — 40 /О) гидравлическое сопротивление системы ниже, чем на промышленном катализаторе в 2 раза, что приводит к снижению энергетических затрат, меньшее сопротивление контактной массы потоку паров, уменьшая эрозию гранул катализатора, увеличивает срок его службы. Спираль катализатора может содержать один виток.

Пример. Нафта.тино-воздушную смесь про пускают через ко(нтакт1пт ю Tp) бку, загpxжеш1ую смешанным ванадийкалийсульфатсиликагелевым катализатором в количестве 1 л.

При нагрузке по нафталину 55 г/час, температуре контактпровапия 370 С и весовом отношении воздуха к нафталину 35: 1 получают

60 г продукта, что соответствует выходу технического фталевого ангидрида 94 /и от теоретического.

Способ получения фталевого ангидрида парофазным окислением нафталина воздухом при температуре не >405 С в стационарном слое на смешанном ванадийкалийсульфатсиликагелевом катализаторе, отл!кающийся тем, что, с целью псвьциения выхода целевого продукта, повын!е!шя производительности контактно I системы .и снижения энергетических затрат, процесс ведут на катализаторе спиральной формы птри температуре (390 С.

Способ получения фталевого ангидрида 

 

Похожие патенты:

Ан ссср // 371200

Изобретение относится к способу выделения фталевого ангидрида из фталовоздушной смеси

Изобретение относится к химической промышленности, к технологии утилизации твердых промышленных отходов, в частности отходов производства фталевого ангидрида

Изобретение относится к производству орто-замещенных бензолполикарбоновых кислот и их внутримолекулярных ангидридов, в частности тримеллитовой кислоты и ее ангидрида, которые находят широкое применение при изготовлении полимерных материалов: высококачественных пластификаторов, высокотемпературных полиимидоамидных покрытий, электроизоляционных лаков

Изобретение относится к области ангидридов карбоновых кислот, в частности, к способам выделения фталевого ангидрида из фталовоздушной смеси
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фталевого ангидрида, использующегося, например, в синтезе пигмента фталоцианинового из смолы кубовых отходов производства фталевого ангидрида, который включает обработку при перемешивании смолы кубовых отходов производства фталевого ангидрида диметилформамидом при температуре 60-70 градусов С и выделение фталевого ангидрида

Изобретение относится к усовершенствованному способу приготовления о-ксилол-воздушной смеси для получения фталевого ангидрида, в котором о-ксилол полностью испаряют в испарителе в отсутствии кислорода, затем пар перегревают в перегревателе для предотвращения его конденсации, после этого смешивают с технологическим воздухом и эту смесь подают в реактор для получения фталевого ангидрида

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения галогенфталевой кислоты, включающему смешивание от 3 до 7 весовых частей уксусной кислоты с 1 весовой частью галоген-орто-ксилола, с от 0,25 до 2 мол

Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к усовершенствованному способу получения внутримолекулярного диангидрида пиромеллитовой кислоты - ценного мономерного сырья для производства термостойких полиимидов, алкидных смол, эффективных пластификаторов, водорастворимых лаков, смазок, клеев и др., путем постадийного окисления дурола до пиромеллитовой кислоты кислородом в среде уксусной кислоты при повышенных температуре и давлении в присутствии солей тяжелых металлов и галоидных соединений, в частности брома, вводимого рассредоточенно на каждую стадию, термической ангидридизацией продуктов окисления в псевдокумоле и последующими очисткой горячей фильтрацией полученного раствора и кристаллизацией, в котором в качестве галоидных соединений используют галоидводородные кислоты Гк ряда HBr, HCl, HF в виде бинарных или тройных смесей (HBr+HCl), (HBr+HF), (HBr+HCl+HF) в соотношении Br:Cl:F, равном 1:(0,15-1,0):(0,01-0,5), и/или HBr, а в качестве металлов катализатора Мк - соли Mn, Со, Zn в виде ацетатов, бромидов, хлоридов или фторидов в соотношении по ионам металлов (Co+Mn):Zn, равном 1:(0,05-0,1) соответственно, при общем соотношении Мк:Гк=1:(1,2-3), при этом окисление осуществляют в 4 ступени в температурном интервале 140-220°С и при давлении 2,0-3,0 МПа таким образом, что температуру на каждой ступени повышают на 10-15°С, а давление снижают на 0,2-0,3 МПа до избыточного давления на 4-ой ступени, превышающего упругость паров реакционной массы не менее чем на 0,25 МПа, и при времени реакции на каждой ступени в пределах 20-60 минут, а очистку ПМДА осуществляют путем перекристаллизации в смешанном растворителе, состоящем из бензола и этилацетата
Изобретение относится к применению многослойного катализатора, т.е
Наверх