Стан для прокатки полых изделий из порошковых
f 1СС1тантм„. ""ОПИСАЙИ Е
383534
Со!ос Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹.Ч. Кл. В 2213 02
В 21Ь 1/04
Заявлено 09.Х1.1971 (№ 17121365/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 1.VIII.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.762.047 (088.8) Авторы изобретения
Г. А, Виноградов, К. М. Радченко и Н. В. Рухайло
Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии.
Известен стан для прокатки полых изделий из порош1ковых материалов, снабженный несколькими валками, образующими калибр, и подвижной оправкой.
С целью осуществления непрерывного процесса прокатки, повышения производительности и качества изделий предложен стан, который отличается от известного тем, что снабжен механизмом с приводом для непрерывной подачи подложки на оправку и формирования ее шва, сварочной головкои для сварки подложки перед очагом деформации и установкой для .подачи смазки между оправкой и подложкой, а оправка, ось .которой перпендикулярна осям прокатных валков, выполнена неподвижной.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый стан с разрезом по А — А; на фиг. 2— механизм подачи подложки по оправке с разрезом по Б — Б; на фиг. 3 — установка оправки на вибраторе.
Прокатный стан состоит из станины 1, двух холостых валков 2 с подушками, двух приводных валков 3 с подушками, нажимного устройства 4, шпиндельного соединения 5, главного редуктора б с шестеренной клетью, главного электродвигателя 7, бункера 8, неподвин(ной оправки 9, рулонодержателя 10, .подложки, свернутой в рулон 11, механизма
12 вращения рулонодержателя и привода 18 вращения рулонодержателя.
Механизм подачи подложки по оправке
5 (см. фиг. 2) содержит рулонодержатель 14, формирующие ролики 15, подложку, свернутую в:рулон 1б и оправку 17.
Сварочную головку 18 применяют для свар1(и подлон(ки по шв1 Встык или Внахлестк1 .
l0 На фиг. 3 показана установка оправки 20 на вибраторе 19.
Процесс прокатки Ilo;II Ix изделий из порошковых материалов на прокатном стане осуществляется следующим образом. В бункер 8
15 засыпают порошок, при этом на оправку 9 вручную наматывают несколько витков подложки 11 с перекрытием внахлестку. Затем включают главный привод стана (электродвигатель 7 и редуктор б) и одновременно вклю20 чают привод 18 вращения рулонодержателя, обеспечив требуемую скорость подачи.
Порошок IIa подложке опрессовывается в полое изделие, при этом подложка скользиг по неподви к!100 оправке, готовое изделие вы25 ходит из прокатного стана и поступает в печь для непрерывного спекания. Подложка может в процессе спекання не сгорать, сгорать или возгоняться. Вместо механизма привода рулоподержателя, изображенного на фиг. 1, мозо жет быть установлен рулонодержатель 14, по383с 34 юг „т казанный на фиг. 2, который обеспечивает формирование на подложке прямого шва, Если требуется обеспечить целостность или герметичность подложки, то предусмотрена сварочная головка 18, которая обеспечивает в процессе прокатки сварку подложки вс: ык или в,нахлестку.
Если трение между подложкой и оправкой велико и затрудняет процесс прокатки, включают установку для подачи смазки, например, через оправку в промежуток между подложкой и оправкой. Для этого в оправке должен быть предусмотрен центральный канал с радиальными отверстиями, расположеннымн в плоскости очага деформации.
С целью .повышения качества изделия и снижения энергоемкости на оправку посредством вибратора 19 подается заданная амплитуда и частота колебаний, которая способствует улучшению процесса прскатки, Предмет изобретения
5 Стан для,прокатки полых изделий из порошковых материалов, снабженный несколькими валками, образу ощими калибр, и о ;)QBкой, отличающийся тем, что, с целью осугцествления непрерывного процесса прокатки, 10 повышения производительности и качества изделий, стан снабжен механизмом с приводом для непрерывной подачи подложки на оправку и формирования ее шва, сварочной головкой для сварки подложки перед очагом де15 формации и установкой для подачи смазк между оправкой и подложкой, а оправка, о ь которой перпендикулярна осям прокатных валков, выполнена неподвижной.
