Способ получения утолщений на стержнях

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 258834

Заявлено 23Л I I.1971 (№ 1644394/25-27) с.присоединеооием заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х!.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 10.Х.1973

М. Кл. В 21j 5/08

Тасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

УДК 621.735.32 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Е. Галан и Н. Г. Цыгура

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ УТОЛЩЕН И Й НА СТЕРЖНЯХ

В основном авт. св. № 258834 описан способ получения утолщений на стержнях.

Предлагаемый способ от известного отличается тем, что одновременно с приложением крутящего момента к заготовке прикладывают осевое сжимающее усилие, при этом радиальное течение металла в зоне деформирования ограничивают.

Это обеспечивает возможность получения фасонных утолщений по длине заготовки и устраняются многократные нагревы и охлаждения заготовки для получения многоступенчатых заготовок. Кроме того, повышается величина предельной степени деформации металла заготовки.

На фиг. 1 изображена схема получения фасонного утолщения по предлагаемому способу; на фиг. 2 — детали с утолщениями.

Стержень 1 защемляется в точке а. Разъемная матрица 2 в начальный момент соприкасается с поверхностью ненагретого участка

cd стержня 1. Разъемная матрица 3 находится в замкнутом состоянии на определенном расстоянии от матрицы 2. Разъемная матриц»

4 не может смещаться в сторону, противоположную направлению прикладываемого осевого усилия Р, и охватывает пенагретую часть стержня по поверхности е j.

Пластическая деформация возможна лишь в зоне нагрева 1„.

Подвижные направляющие 5 и б во время деформации занимают фиксированное положение (см. фиг. 1).

Стержень, имеющий зону 1„, нагретую до температуры на 80 — 130 С ниже температуры

5 под ковку, защемляется в точке а. Другой конец зажимается в точке b исполнительным органом машины. После этого на стержень надеваются разъемные матрицы 2 — 4 и замыкаются. После этого к стержню в точке

10 b прикладывается достаточный для пластического закручивания момент Мр и осевое усилие P (Р„р„, нагретой зоны 1„стержня, направленное к точке а.

Нагретая часть 1„стержня утолщается и

15 заполняет формы разъемных матриц 2 — 4.

Осевое сжимающее усилие P способствует увеличению предельной степени пластической деформации и лучшему заполнению полостей матриц 2 — 4. В процессе деформации по ме20 ре повышения устойчивости нагретой зоны, которая, утолщаясь, укорачивается, осевое усилие увеличивается.

Процесс продолжается до стыкования матриц 2 — 4. Взаимодействие матриц 3 и 4 с na2s правляющими 5 и б может быть осуществлено трением качения. Наличие направляющих позволяет вести процесс даже с некоторым изгибом нагретой зоны 1„, который исправляется в .конце хода.

30 После стыкования матриц 2 — 4 снимается крутящий момент М,р и осевое усилие Р, от387772

Предмет изобретения

Фиг 2

Составитель А. Сизов

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Суханова

Корректор Г. Запорожец

Заказ 2717/6 Изд. № 1691 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2 водятся направляющие 5 и б и размыкаются матрицы 2 — 4. Стержень освобождается в точках а и b и деталь извлекается (см. фиг. 2а).

Процесс должен заканчиваться при температуре несколько выше АСз (900 — 950 С).

Для получения длинных фасонных утолщений, где нет необходимости в затратах на удлиненную матрицу, процесс производят таким образом, что поверхности 7 утолщаются свободно, без силового воздействия матриц (см. фиг. 2б).

Способ получения утолщений на стержнях по авт. св. № 258834, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени пластической деформации и получения фасонных утолщений по длине заготовки, одновременно с приложением крутящего момента к заготовке прикладывают двустороннее осевое сжимающее усилие, при этом радиальное течение металла в зоне деформирования огра.ничивают.