Бортоформующее устройство машин вытягивания

 

ОllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскими

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.XI.1971 (№ 1711683/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

1 I1 "o 29

М. Кл. С 03b 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам ивоб етений

УДК 666.1.036.4 (088.8) Р, Опуоли,<овано 05Л 1, 973. Боллетень Л и открытий

Дата опубликования описания 15.Х1.1973

Е, О. Н, Попов, О. Д. Лазарев и В. Б, Терман

Государственный научно-исследовательский институт стекла"

Авторы изобретения

Заявитель

БОРТОФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО МАШИН ВЫТЯГИВАНИЯ

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для производства стекла.

Известно бортоформующсс устройство, рабочие части которого выполнены из несмачн. ваемого стеклом материала с перфорированными поверхностями и полостью, сообщающейся с системой вакуумирования.

Цель изобретения — получение л енты стекла равномерной толщины и уменьшение ес сужения в процсссс вытягивания.

Это достигается тем, что рабочая часть выполнена в виде короба с вертикальной щелью и снабжена электронагревателями, причем короба по высоте выполнены из нескольких сегментов и смонтированы на трубчатых держателях, закрепленных спару ки камеры. Каждый короб выполнен из двух расположенных симметр ично относительно ленты стекла пластин, закл юченных в индивидуальные металлические кожухи и выполненных с возможностью взаимного перемещения от привода.

На фиг. 1 изображена камера для вытягивания листового стекла, продольный разрез; н а фиг. 2 — бортоформующес устройство; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез.

Камера для вертикального вытягиван ия листового стекла представляет собой рабочую часть 1, включающую бортоформующее устройство 2 вырабатываемой лепты стекла 3, в виде коробов 4, расположенных с обеих сторон ленты.

Короб содержит формующие пластины 5 из нссма IHBBcMOI стеклом материала, образующис между собой вертикальную продольную формующую щель 6, проходящую по одному, 5 ооращсппому к ленте стскла краю короба. Короб имеет металлический кожух 7, каждая из двух половинок которого крепится на отдельных трубчатых дсржатслях 8, выходящих наружу подмашинпой камеры и закрепленных

10 там. На внутренней поверхности пластин выполнен продольный устуIJI 9, благодаря которому при сближении и соприкосновении их между ними образуется формующая щель с закругленным торцом 10 и гладкими симметрич15 ными поверхностями 11. Кроме того, у внутреннего края щслсвых продольных уступов пластины имеют мелкие (1 — 2 мм) уступы 12 шириной, примерно, 50 — 80 мм, образующие при плотном сближении пластин тонкий зазор

20 И между ними.

Вертикальная формующая щель короба выполнена Hect

25 целом близка к толщине вытягиваемой ленты стекла, наиболее соответствуя толщине стекла в верхней части, а в нижней части несколько превышая сс. Та|< как профиль щели должен соответствовать то.чщинс вырабатываемой лен30 ты, то для обес печспия возможност и формования ленты в широкоAI лияпязонс толщип ши380035

65 рину щели (расстояние между поверхностями

1I) можно изменять путем сближения или разведения боковых полонин с помощью держателей.

Внутренние поверхности пластин снабжены системой отверстий 14, которые через полость

15 соединены с системой вакуумирования. Поверхности уcT) IIQB 12 также имеют отверстия

16, соединенные с системой вакуумирования.

Каждый из кожухов короба «а тыльной, обращенной наружу камеры, стороне снабжен специал ьным профилем 17, образу1ощим в совокупности с кожухами достаточно воздухонепроницаемый затвор, запирающий внутреннюю полость щели от потери вакуума при неплотном сближении пластин. Зазор между стенками профилей проложен уплотнительпым шнуром 18 из жаростойкого м инерального волокна (например, глинюземнопо волокна). Аналогичными профилями и уплотнителями, нс перекрывающими, однако, самой формующсй щели, короб снабжен также в верхней ii нижней частях, что позвол яет,при неплотном сближении пластин производить отсос .воздуха в линию вакуума из полости формующсй щели.

Между. пластинами и стенками кожуха внутри короба в проме>кутке 19, заполненном порошком электроизоляционпого материала (например, окиси магния или глинозема), проложены электрические нагреватели 20 (например нихромовыс спирали), необходимые для предотвращения персохлажден ия бортов ленты при их движении через формующую щел ь.

От стенок кожуха электронагреватсли отделены слоем теплоизоляции 21. Контакты от электронагревателей выведены из короба наружу подмашинной камеры с помощью дсржатслсй.

Короб 4 выполнен из отдельных сегмептон

22, что позволяет набирать необходимую высоту сго, а также раздельно по высоте короба менять степень нагрева полости щели.

Камера для вертикального вытягивания листового стекла работает следующим образом.

Лента стекла при движении вверх в раоочей части подмашинной камеры от шсли лодочп (при лодочном вытягивании) или от повср;.ности зеркала стекломассы (гири бсзлодо пlом вытягивании) входит своими краями в формующую щель 6 бортоформующих устройств, располо>кенпых с обеих сторон ленты. В полости щели с помощью отверстий 14, соединенных с линией вакуума, поддерживается необходимое разре>кение, присасывгиощес края ленты к рабочим повсрхностям пластин 5.

Благодаря этому создается усилие, необходимое для удержания ленты в натянутом состоянии по се ширине и сохра1гения бсз сужспия постоянной ширины лепты вплоть до полного затвердевания стекла. В то же время присасывающее усилие не прспятс. .вует сколь>кению края ленты по несмачиваемым стекломассои поверхностям щели и его вертикальному продвижению вдоль этой щели. Подбор необходимой величины присасывающего разрсженгия осуществляется с помощью регулировочного

40 вентиля, расположенного вне камеры на линии вакуума.

Для создания дополнительного усилия, удерживающего ленту стекла в,растянутом по ее ширине состоянии, без образования излишне плотного присасывания края ленты к поверхности щели, с помощью отверстий 16 в зазорс

18 ir в торцовой части щели создается более сильный, чем в отверстиях 14, вакуум, Регулируя последний, Mожно обеспсчить .подсасывание стекломассы к замкнутому краю щели для того, чтобы лента полнее входила в щель, и тем самым дополнительно корректировать поддержание заданной ширины ленты.

Пластины 5 с помощью держателей 8 сбли>кают друг с другом настолько, чтобы ширина формующей щели соответствовала в своей верхней части требуемой толщине ленты стекла, Для корректировки степени раскрытия входного устья формующей щели при сохранении заданной ширины в верхней се части, образующие короб половинные кожухи можно поворачивать относительно продольной оси держателсй.

Нагреватсльпые элементы, располю>кенные внутри короба, позволяют поддерживать определенную температуру по высоте борта лепты, не допуская, переохлаждения бортов. К тому же эти электрические нагреватели нагревают борт до температуры, достаточной для придания борту пластичности,,необходимой для его формования в щели.

Таким образом, при входе в формующую щель короба «рай ленты несколько отогревается, растягивается, и, продвигаясь вместе с лентой вверх по формующей щели, приобретает равномерную с лентой толщину и ровную, закругленную кромку, не требующую последующей отрезки.

Предмет изобретения

1. Бортоформующее устройство машин вытягивания листового стекла, рабочие части которого вы полнсны из нссмачиваемого стеклом материала с перфорированными поверхностями и полостью, сообщающейся с системой вакуумирования, отличагощееся тем, что, с целью получения ленты стекла равномерной толщины и уменьшения ес сужения в процессе вытягивания, рабочая часть выполнена в виде короба с вертикальной щелью и снабжена электронагревател ями.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что короба по высоте выполнены многосегментными.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что короба, смонтированы на трубчатых держателях, закрепленных снаружи камеры.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что каждый короб выполнен из двух рас поло>кенных симметрично, относительно ленты стекла пластин, заключенных в индивидуальные металлические кожухи, 5. Усгройство по пп. 1, 3, 4, отличающееся тем, что образующие короб пластины выполнены с возмОжностью взаимного перемещении от,привода.

М ).

389035

Составитель T. Гликман

Редактор Г. Кузьмина Техред T. Курилко Корректоры: В. Жолудева и В. Брыксина

Заказ 3010j9 Изд. № 768 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2