Вптбавторымашин химических волоконфшш зшертое

 

38968!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскиХ

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ЗОЛ 111.1971 (№ 1695655/28-12) М. Кл. D Old 5/06

А 22с 13/00 с п рпсосдинением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изааретений и атнрытий

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 14.XI.1973

УДК 677.46.051(088.8) ВПТБ

Авторы изобретения В. A. Гольдин, А. С. Северин, В. П. Коркин, А. Я, Розенберг и В. П. Ким

Заявитель Ленинградское специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон

ПРИЕМНО-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к области производства искусственной оболочки, преимущественно из вискозы, широко используемой в настоящее время как заменитель натуральных кишок при производстве сосисок.

Известно приемно-транспортирующее устройство к машине для производства искусственной оболочки, выполненное в виде вращаемого барабаня с отжимным роликом, установленного между узлом формования и трубой пластификации машины.

Внутри оболочки в процессе ее формования накапливаются жидкость,и газы. Зто приводит к изменению калибра оболочки, толщины ее стенок и частым обрывам, что значительно повышает процент брака, отходов и затрат рабочего времени на перезаправку машины.

В известном устройстве удаление жидкости и га ов из внутренней полости оболочки осуществляется через отверстия, пробиваемые в ней вручную, что влечет за собой порчу поверхности барабана и не предотвращает обрыва оболочки из-за надрывов, образующихся при задержке пробойника относительно перемещающейся оболочки, перекосе его режущей кромки относительно поверхности барабана или слабом ударе, когда отверстие пробивается не по всему периметру.

Заправка оболочки в узел пластификации осуществляется с помощью привязанного к ее концу груза, забрасываемого за транспортирующий барабан. Выходящий через отверстия пар, имеющий температуру более 100 С, не позволяет ориентировать заправляемую обо5 лочку относительно соседних, идущих параллельно одна другой с небольшим шагом, что приводит к их перепутыванию и обрыву.

Цель изобретения — повышение качества оболочки, снижение количества ее отходов и

10 улучшение условий обслуживания.

Достигается это тем, чго предлагаемое устройство снабжено средствами для периодического перфорироваппя оболочки и заправочной трубкой для направления оболочки в тру15 бу пластификации.

Средства для перфорирования оболочки состоят из амортизатора, установленного в гнезде барабана, выполненном на его внешней поверхности, прокалывающего стержня, смонти20 рованного в амортизаторе, и пневмоцилиндра, соединенного с отжимным роликом. Прн этом заправочная трубка имеет вырез, в который входит часть барабана.

На фиг. 1 схематично изображено прием25 но-транспортирующее устройство; на фиг. 2— сечение по А — А на фиг. 1.

Приемно-транспортирующее устройство для передачи искусственной оболочки I от узла 2 формования и трубе 8 паровой пластифпка30 цип состоит из приводного барабана 4 со

389181

15

3 средствами 5 для перфорирования, фрикционного отжимного ролика б и заправочной трубк и 7.

Средства 5 для перфорирования оболочки состоят из амортизатора 8, прокалывающего стер:кня 9 и пневмоцилиндра 10.

Приемно-транспортирующее устройство работает следующим образом.

Конец оболочки 1, поступающей из узла 2 формования, привязывается к грузику (на чертежах не показан), который забрасывается в трубу 3 пластификац ии через барабан 4 со средствами для перфорирования, а поступающая оболочка заправляется под отжимной ролик б, который, под действием собственного веса, отжимает излишек осадительного раствора, уносимый оболочкой 1 из узла формования.

Заправочная трубка 7 направляет заброшенный в нее грузик с привязанной оболочкой 1 в трубу паровой пластиф икации. Благодаря вырезу 11 в стенке заправочной трубки 7 последняя охватывает поверхность барабана 4 так, что она перекрывает часть сечения заправочной трубки 7, создавая сопротивление для выходящего из трубы пластификации пара.

Газы, выделяющиеся с наружной поверхности оболочки, и выходящий через заправочную трубку 7 пар, отсасываются через вентиляционный патрубок 12. Газы, выделяющиеся внутри оболочки 1, накапливаются на участке между транспортирующим барабаном 4 и приемным органом 18 отделочной ванны 14. Это приводит к раздуванию оболочки, изменению толщины ее стенок и обрывам.

Во избежание этого производится периодическое прокалывание в оболочке отверстий для удаления накапливающихся внутри нее газов и скапливающейся у приемного органа 18 жидкости.

Осуществляется это включением ппевмоцилиндра 10, усилие которого через отжимной ролик б передается на проходящую по транспортирующему барабану 4 оболочку 1.

Амортизатор 8 под воздействием принудительно нагруженного ролика б прогибается, а оболочка накалывается на обнажившуюся кромку 15 прокалывающего стержня 9.

Выйдя из зоны воздействия ролика б, амортизатор 8 выпрямляется и возвращает оболочку 1 а уровень поверхности барабана 4.

После выключения ппевмоцилиндра дополнительное усилие с ролика б снимается, и он продолжает отжимать проходящую под ним оболочку 1 под действием собственного веса, а через образовавшиеся в оболочке отверстия

1б газы и жидкость, накопившиеся внутри нее, выходят наружу.

Предмет изобретения

1. Приемно-транспортирующее устройство к машине для производства искусственной оболочки, выполненное в виде вращаемого барабана с отжимным роликом, установленного между узлом формования IH трубой пластификации машины, отличающееся тем, что, с целью повышения качества оболочки и условий обслуживания, оно снабжено средствами для периодического перфорирования оболочки и заправочной трубкой для направления оболочки в трубу пластификации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства для перфорирования оболочки состоят из амортизатора, устаповлепного в гнезде барабана, выполненного на его внешней поверхности, прокалывгющего стержня, смонтированного в амортизаторе, и пневмоцилиндра, соединенного с отжимным ро.пиком.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что заправочная трубка имеет вырез, в который входит часть барабана.

389181

Составитель А. Панкина

Техред Т. Миронова

Редактор Л. Гончарова

Корректоры: Л. Царькова и 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3004/9 Изд. № 819 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5