Патент ссср 402234

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

402234

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

Заявлено 12.111.1969 (№ 1312703/23-5)

Приоритет 12.III.1968, № 716, 265, США

Ч, Кл, Р 04h 11/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий

Опубликовано 12.Х.1973. Бюллетень % 41

УДК 678.028.46(088.8) Дата опубликования описания 5.II 1974

Автор изобретения

Иностранец

Джордж Хартвелл Эрб (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Велкро С. А.» (Швейцария) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТ С ВОРСИСТОЙ ФАКТУРОИ

Известен способ изготовления лент с ворсистой фактурой поверхностного слоя путем деформирования нитей, образующих ворс, и приклеивания их к подкладочно»у слою.

Предлагаемый способ отличается тем, что с целью снижения трудоемкости процесса при получении материала с ворсом в виде петлеобразно изогнутых нитей, нити располагают параллельно одна другой и затем перемещают через расплав металла, находящегося в вязком состоянии, получая металлическую ленту с заформованными в нее нитями, после чего эту ленту гофрируют в поперечном направлении, удаляют с одной из ее поверхностей металлический слой до образования оголенных участков нитей, приклеивают очищенной от металла стороной к прокладке и затем удаляют оставшийся с лицевой стороны изделия металл. Кроме того, нити изготовляют из термопластичного материала типа найлона, в качестве металла применяют легкоплавкий сплав с температурой плавления от

70 до 90 С, а металл с нитей удаляют путем

его расплавления при температурах 90—

200 С.

Способ поясняется чертежом.

Исходные нити 1 из термопластичного материала постепенно сматываются с вала 2 и в виде горизонтальной ленты направляются через перегородку 3 в следующий участок.

Этот участок включает устройство 4 для образования непрерывной лс IITbl 5 нз вязкого материала с заключенными в ней нитями, которые расположены строго параллельно н

5 равномерно распределены по ширине ленты.

Затем лента протягивается через охлаждаюIIIHII 6 II OTIII E I:1IOIII 7 >IIE 100а. В ший желоб 6 постоя11но подастся охлаждающая жидкость, например этнлснглнко Ih, прн тО достаточно низкой температуре. обеспечивающей быстрое Охлаждение ленты, в желоб 7 поступает жидкость с более высокой температурой, чем в желоб 6, для снятия мсcTIIhlx напряжений, а т;11 же для позучения доста15 точно вязкой ленты.

На следуюшсм участке лента 5 подвергается рпфлснню в поперечном направлении путем пропускания Ее через зубчатые валки 8. В

20 устройстве 9 лента.сжимается в продольноll направлении, прн этом образуется более толстая лента с достаточно гладкими поверхностями. На этом участке частота волн заметно увеличивается в "0 время, как нх амплнту25 да ocTacTEII почти постоянной. Это достигается проталкива11нсм л IITI,I через узкое отверстие устройства 9 к двум входным роликам 10, которые вращаются с достаточно малой линейной скоростью по сравнсншо со ско30 ростью гофрнрующих валков 8.

402234

После этого нижняя поверхность ленты 5 направляется»а металлическую ленту 11, верхняя часть которой покоится на столе 12 и движется с той жс линейной скоростын, что и скорость ленты 5.

На верхнюю поверхность ленты 5 направляется горячий газ через множество близко расположенных сопел 13. Температура газа достаточная для того, чтобы расплавить тонкий слой материала ленты 5. Множество всасывающих сопел 14 располо>кены вблизи газовых сопел 13 для отсасывания расплавленного материала ленты. Расплавленный материал удаляется, обнажая всрхнис части петель каждой нити 1. Лента 5 с обна>кенными частями нитей 1 подводится к ролику 15, с которого сматывается подкладочная ткань.

Гибкий подкладочный материал сматыва Tся с ролика 15 в виде непрерывной ленты 16.

Материал мо>кет быть тканевым или пластичным листовым. 1 кансвая лента 16, сматываемая с ролика 15, может быть покрыта слоем липкого материала с нижней стороны. Если используют предварительно покрытую ткань, при меня от $(cTpoHcTBo p, lkl подогрева ния или для другой обработки клейкого покрытия, чтобы обеспечить прилипание к покрытию Обнаженных участков нитей 1. При использовании непокрытой ткани 16 клейкое покрытие наносят на нижнюю сторону ткани. В любом случае ролик 17 kl olkl n H. H oo.(lcc nocëcäóloщих прессующих роликов 18 могут слу>кить для запрсссовки клейкого материала до соприкосновения с обнаженными частями нитей 1 предпочтительно так, чтобы клейкий материал протекал под петлями нитей и тем самым обеспечивал прочное скрсплснис последних с прокладочной тканью.

На следующем участке имеется относительно большой направляющий ролик 19, который предпочтительно охлажда от для поддержания ткани 16 и клейкого материала при температуре ниже температуры его размягчения. Остающаяся часть металла ленты 5, таобразом, oTKphlT3 для множества

20, близко расположенных одно к другому и помещенных в подогреваемой камере.

К соплам 20 подастся горячий газ и направляется ими на металлическую часть ленты 5, в результате чего металл расплавляется и стекает с нитей 1 в камеру, где он находится в расплавленном состоянии. Расплавленный металл непрерывно удаляют из камеры и при помощи подогрсвающих и перекачивающих устройств возвращают к устройству

4 для повторного использования.

1О Тканевая лента 16 с петлсобразными нитями 1, прикрепленными к ней, освобожденная от металла, сходит с направляющего ролика

19, проходит под направляющим роликом 21 устройства, наматывается II3

15 приемньш ролик 22 в виде готового ворсового изделия.

Предмет изобретения (1. Способ изготовления лент с ворсистой фактурой путем дсформирования нитей, ооразующих ворс, н приклеивания их к подкладочному ело о., отличаюи1ийся тем, что с целью сии>кения трудоемкости процесса при

25 получении материала с ворсом в виде пстлсобразно изогнутых нитей, нити располагают параллельно одна другой и затем перемещают через расплав металла, находящегося в вязком состоянии, получая металлическую

30 ленту с зафорыованными в псс нитями, после чего эту ленту гофрируют в поперечном направлении, удаляют с одной из сс поверхностей металлический слой до образования оголенных участков нитей, приклеивают очищен35 ной от металла стороной к подкладке и затем удаляют оставшийся с лицевой стороны изделия металл.

2, Способ по п. 1, отличаюи1ийся тем, что

4р нити изготовляют из термопластичного материала типа най IQII3, а в качестве металла применяют легкоплавкий сплав с температурой плавления от 70 до 90 С.

45 3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что металл с нитей удаляют путем его расплавления при температуре 90 — 200 С.

Редактор Л. Ушакова

Составитель Л. Дмитриев

Техред T. Курилко

Корректор О. Тюрина

Заказ 182/2 Изд. Ма 106 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2