Патент ссср 402537

 

1 иу

О П И С А Н И .ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

- 402537

Союз Советских

Социвлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 30Х11!.1971 (№ 1693780 28-13) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень ¹ -"2

Дата опубликсвания описания 28.11.1974

М. Кл. С 11b S 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делай изобретений и открытий

УДК 636.087.24(088.8) Авторы изобретения

А. Р. Вернер, Б. А. Будовский, Г. Ф. Кащенко, В. М. Голубченко, Е. Д. Пономарев и А. А. Подыниглазов

Всесоюзный научно-исследовательский институт эфиромасличных культур с головным специализированным конструкторским бюро

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЬ1РЬЯ ПОСЛЕ ПАРОВ01Ч ОТГОНКИ

МАСЛА НА КОРМОВУЮ МУКУ

Изобретение относится к переработке сельскохозяйственного сырья, в частности к установкам для переработки отходов эфиромасличного сырья после паровой отгонки масла на кормовую муку.

Известна установка, предназначенная для этой цели и включающая последовательно установленные устройство для отвода контактирующих с отходами слоев воздуха, содержащее вентилятор, конвейер для подачи отходов в сушилку, сушилку и дробилку. Отходы паровой отгонки имеют высокую температуру (85 — 90 С) и высокую влажность (40—

60%). В результате интенсивной теплоотдачи в окружающую атмосферу температура отходов резко снижается, а температура и влажность контактирующего с отходами слоя воздуха повышается, и при достижении точки росы пар из воздуха конденсируется на поверхности отходов. Увеличивается их первоначальная влажность на 10 — 15%. Вентилятор в известной установке не обеспечивает направленный отвод слоев воздуха, контактирующих с отходами. Это снижает эффективность работы сушилки.

Для повышения эффективности отвода воздуха и последующей сушки описываемая установка снабжена дополнительным горизонтальным конвейером для подачи отходов в сушилку, устройство для отвода воздуха выполнено в виде камеры, в верхней части которой образован желоб, а рабочая ветвь дополнительного конвейера размещена в желобе, при этом степки и дно желоба перфори5 рованы, а вентилятор сообщен с камерой.

Конвейер целесообразно выполнять в виде ленточного транспортера с перфорированной лентой.

10 На фпг. 1 изображена описываемая установка с аппаратом для отгонки эфирного масла, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1.

Установка смонтирована в одну линию с

15 с аппаратом 1 для отгопки эфирного масла и включает устройство 2 для отвода контактирующих с отходами эфиромасличного сырья слоев возду: а, конвейеры 3 и 4 для подачи отходов в сушилку, сушильный барабан 5 и

20 дробилку б. Установка содержит также циклон 7 для сухой массы, циклон 8 для муки и распределитель 9 готового продукта. Устройство 2 для отвода воздуха выполнено из сообщающихся вентилятора 10 и камеры 11, в

25 верхней части которой образован желоб 12.

Стенки и дно желоба перфорированы, например снабжены жалюзи. В желобе размещена рабочая ветвь конвейера 3, который выполнен в виде ленточного транспортера с пер30 форированпой лентой.

02537

Фиг.1

А А

Фиг. 2

ННИИПИ

Заказ 453/14 Изд. № 2048

Тираж 496 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3

Установка работает следующим образом.

Отходы эфиромасличного сырья из аппарата

1 поступают на конвейер 3, где они попадают в зону действия направленного потока газов, создаваемого вентилятором 10 и пронизывающего массу отходов снизу и с боков. Влажность отходов снижается до 30 — 50%. Затем они подаются по конвейеру 4 в сушильный барабан 5, циклон 7 и дробилку 6. Полученная в результате дробления мука через циклон 8 поступает в распределитель 9, выгружающий муку в мешки.

Предмет изобретения

1. Установка для переработки отходов эфиромасличного сырья после паровой отгон4 ки масла на кормовую муку, включающая последовательно установленные устройство для отвода контактирующих с отходами слоев воздуха, содержащее вентилятор, конвейер для подачи отходов в сушилку, сушилку и дробилку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности отвода воздуха и последующей сушки, установка снабжена дополнительным горизонтальным конвейером, 10 устройство для отвода воздуха выполнено в виде камеры, в верхней части которой образован желоб, а рабочая ветвь дополнительного конвейера размещена в желобе, при этом стенки и дно желоба перфорированы, а вен1s тилятор сообщен с камерой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что конвейер представляет собой ленточный транспортер с перфорированной лентой.