Патент ссср 403137
иатзпт.:a- —., =;
Фбли.
О П И Н" И- - -ЕИЗОБ РЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Соци ели стииеских
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента _#_
Я. Кл. В 01j 11/18
Заявлено 25Л11.1971 (№ 1636412/23-26/
/1664995/23-4 ) 1,.р иср итет
Гпсудврствеииык камитет
Севвта Ииииптрпв СССР пп делам изпбретгиий и открытий
УДК GG.097.3(088.8) Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень М 42
Дата опубликования описания 5.111.1974
Лвторы изобретения
Иностранцы
Артур Раймонд Гринвуд и Кеннет Дональд Весли (Соеди!нелепые Штаты Лло;> т! n) Иностранная фирма
«Юниверсал Ойл Продактс Компани> (Соединенные 11;таты Лмерики) Заявитель
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА
Известен способ регенерации катализатора риформинга, дезактивированного углеродистыми отложениями, путем контактирования его с парообразными и газообразными регенерирующими потоками, содержащими кислород и галоид (преимущественно в стационарном слое).
С целью повышения эффективности регенерации согласно предлагаемому способу дезактивированный катализатор подают в верхнюю часть зоны регенерации и подвергают свободному перемещению вниз в форме удлиненного столба с одновременным контактированием с кислородом с последующим галоидированием и подачей обработанного галоидом катализатора в зону сушки, где он обрабатывается сухим воздухом для удаления адсорбированной воды с последующим восстановлением водородом.
Особенностью предлагаемого способа является использование удлиненной камеры, в которой происходит последовательное передвижение опускающего столба частиц катализатора через различные ступени или секции камеры с последовательным контактированием с регенерирующими потоками, сначала с кислородом для выжигания угля, затем с галоидом с последу сшей сушкой и восстановлением водородом.
Для осуществления предлагаемого способа используется ориентированная в верти .альном
5 направлении единая камера, в которой располагается опускающийся столб частиц катализатора. В неи могут бь:ть предусмотрены усгройства для введения различных регеыерирующих потоков в зоны контактировацил, а так10 же приспособ«еп»» для рециркуляцип главной части контактирующих потоков через камеру, т. е. предусмотрены устройства для промывания потока газа, образсв,-вшегссл прп сгорании отложешш угля на катализаторе с после15 дующим возвращением части пото::»:; входному отверстгпо секции, в которой происходит выжигание угля. Таким образом, могут пспользоватьсл устройства, обеспечивающие в сочетании с вертикальной единой камерой удале20 нпе контактирующего потока, содержащего хлор, пз секции галоидированил и подачу пара и дополнительного xëoðà в эту секцпю до вторичного подогрева и рециркуляцип к входным приспособлениям секции галоидирования.
25 На фпг. 1 представлена схема ехпологической системы, включающей удлиненную вертикальную камеру, приспосоолепную длл размеьцения в ней опускающегося столба частиц
403137
65
3 катализатора; на фиг. 2 показан разрез по
A — А на фиг. 1 (опускающийся столб частиц ка ализатора поддерживается в состоянии топкого слоя между находящимися на расстоя;.гии друг от друга устройствами типа сит); па фиг. 3 представлен вертикальный разрез предлагаемой единой камеры для регенерации, в «о орои опускающиеся частицы катализатора поддерживаются устройствами типа сит в виде столба кольцеобразнои формы; на фиг. 4 в увеличенном масштабе показан частичный разрез концентрично расположенных устройств гипа сит, разрез по  — b на фиг. 3; на фиг. 5— разрез по J5 — В на фиг. 4. г1а фиг. 1 и 2 показана удлиненная в вертикальном направлении камера 1, состоящая из ряда секций контактирования для регенерации частиц использованного катализатора, которые поступают в верхнюю часть камеры через входное усгройство 2. В соответствии с изобретением внутренние сита или устройства типа перфорированных пластин 3 и 4 находятся на расстоянии друг от друга для создания сравнительно тонкого опускающегося столба частиц 5, перемещающегося периодически или непрерывно самотеком из верхней .асти камеры к выходному концу 6. Данный вариант включает верхнюю удлиненную секцию для выжигания угля 7 и расположенную ниже секцию галоидирования 8, которая имеет меньшую высоту, чем верхняя секция, в результате чего время контактирования, как правило, бывает меньше, чем время, требующееся для выжигания угля в соответствующей секции. Под нижним концом камеры 1 расположена сушильная камера 9, соединенная с выходным концом 6 и предназначенная для приемки сухого воздуха по трубопроводу
10, снабженному контрольным клапаном 11, обеспечивающим распределение воздуха через перфорированное кольцо или другие приспособления для распределения 12. Воздух, пары и газы могут проходить из верхней части камеры 9 к нижнему отверстию камеры 1, а также байпасу 13 и поступать в секцию выжигания угля 7. Если не требуется предотвращать перемещение газообразного потока вверх из камеры 9, эта камера (в другом варианте конструкции) может быть расположена непосредственно в пределах нижнеи части удлиненной камеры 1.
Схематически показана рециркуляция потока газов, образовавшихся в результате выжигания, в нижнюю часть секции выжигания угля через входное приспособление 14, благодаря чему. поток газов проходит в боковом направлении под разделительной перегородкой 15 и через опускающийся столб частиц 5, поступая в направлении вверх через открытую внутреннюю секцию 16 и в боковом направлении обратно через столб частиц в собирательную секцию 17, содержимое которой, в свою очередь, выгружается через выходное устройство
18. Это выходное устройство соединено с трубопроводом 19, оборудованным клапаном 20, 10
4 ооеспечивающим соединение с скруббером для газов 21 для удаления сернистого ангидрида, который может содержаться в потоке продуктов сгорания. Скруббер относится к типу Вентури, и в него поступает рециркулируемый поток раствора едкого натра из трубопровода
22 и холодильника 23, а также из трубопровода 24, снабженного клапаном 25, в который, в свою очередь, поступает жидкость из насоса
26 и из трубопровода 27, соединяющегося с нижним концом камеры для раствора едкого патра 28. Можно использовать другие скрубберы, работающие по принципу прямотока и противотока. Однако в данном случае поток газа после выжигания угля и раствор едкого
íàтра из скруббера 21 проходят по трубопроводу 29 в камеру 28, из которой отделившийся раствор едкого патра поступает в выходной трубопровод 27 и к насосу 26, в то время как промытый поток газов, образовавшихся при сгорании, проходит через устройство для экстракции с образованием тумана ЗО и поступает в трубопровод 31, ведущий к газодувке 32 и к трубопроводу 33, оборудованному контрольным клапаном 34, через последний происходит вторичная подача газов к входному приспособлению 14. Часть газов, образовавшихся при сгорании, выпускается из системы в атмосферу через трубопровод 35, оборудованный контрольным клапаном 36.
При использовании потоков сырья с низким содержанием серы и при отсутствии большого количества сернистого ангидрида в газах, образовавшихся после выжигания, можно исключить всю операцию промывания в скруббере.
В этом случае клапан 20 закрыт и поток газов рециркулируется через трубопровод 37, оборудованный клапаном 38, в холодильник 39, а из него — через трубопроводы 40 и 31 к газодувке 32. Часть газов, образовавшихся при сгорании, может быть выпущена в атмосферу по трубопроводу 41, оборудованному клапа ном 42.
В нижней секции галоидирования 8, которая отделена от верхней секции выжигания угля
7 разделительными устройствами 43, предусмотрены приспособления для введения регенерирующего потока, например потока хлора, вместе с паром и воздухом через входное устройство 44. Прибавление галоида может быть также осуществлено как ступень системы за счет использования бокового потока, конта ктирующегося с опускающимся столбом частиц. В тех случаях, когда это желательно и как показано в данном варианте, существует боковое течение между разделительным устpoircTBoM 45 и зоной 46, а затем возникает второе боковое течение в секцию 47, расположенную над разделительным устройством 45, благодаря чему появившийся неадсорбированный галоид и пар могут пройти в направлении вверх через опускающийся столб частиц 5 и через разделительное устройство 43 и достигнуть секции выжигания угля 7.
493137
В рекомендуемой системе предусмотрены устройства для рециркуляции потока пара и галоида от выходного отверстия 48 путем введения этого потока в трубопровод 49, соединшощий газодувку 50 с нагреваюшим или теплоооменным устройством 51. Последнее соединяется с выходным устройством 44 и выгружает в него поток, идущий в секцию галоидирования 8. Трубопровод для загрузки
52, оборудованный контрольным клапаном 53, предусматривается в качестве устройства для введения хлора и/или другого галоида в систему, трубопровод 54, оборудованный контрольным клапаном 55, представляет собой устройство для введения дополнительного пара в систему реконд иционирования. Можно применять нагреватель 51, в котором используются горячие газы или пары, создающие теплообмен с потоком, в котором присутствует галоид, пар и воздух, однако можно применять электрический нагреватель или какой-либо другой способ подачи тепла.
Дальнейшей ступенью регенерации или рекондиционирования катализатора до его возвращения в реактор, в котором осуществляется риформинг, является конечное восстановление в основном не содержащих угля, регалоидированных частиц в присутствии водорода или другого подходящего восстановительного агента при высокой температуре, 600 — 1200 Ф, в течение приемлемого периода времени.
В изображенцом схематически на фиг. 1 варианте установки в нижней части предусмотрена восстановительная ступень, на которой происходит смешение водорода с частицами катализатора, проходящими через зону нагрева. В тех случаях, когда употребляется водород, предусматриваются устройства, необходимые лля того, чтооы воспрепятствовать его поступлению в зонги галоидирования и выжигания угля. В предлагаемой системе рекондиционировлнные частицы поступают на ступень восстановления через желоб закрывающегося типа иlII аналогичные устройства, предотвращающие прохождение газов из одной секции в другую. В специфическом случае показано прохождение высушенных частиц катализатора из нижней части камепы 9 через выходное устройство 56 и клапану 57, à оТ него к желобу закрывающегося типа 58, периодически выгружающему частиць через вентиль 59 в резервуар 60. Таким образом, хотя это и не показано на чертежах, может быть произведено продувание частиц в зоне закрывающегося желоба. В этом случае частицы катализатора выгружаются или извлекаются из подъемного резервуара 60 за счет применения псевдоожижающих подъемных устройств, в которых используется водород, вводимый через входной трубопровод 61 и клапан 62 в нижний подьемный трубопровод 63, отходящий в направлении вверх к трубопроводу 64 и к зоне восстановления в нагревателе 65. К зоне восстановления подаются горячие газы, пары или другие теплоносители по входному трубопро5
ЗО
65 воду 65 с клапаном 67 так, что создается косвенный теплообмен с внутренними питающими устройствами 68 для осуществления высокотемпературного восстановления частиц катализатора. Теплообменивающая жидкость из нагревателя 65 может быть выгружена через трубопровод 69, в то время, как выходные устройства 70 служат для выгрузки полностью восстановленного и кондиционированного катализатора для дальнейшего его использования в реакторе, в котором осуществляется pIIформи г.
Так. например, непосредственно под секцией сушки 9 и закрывающимся желобом 58 может быть помещена расположенная еще ниже секция восстановления, благодаря чему происходит опускание частиц катализатора за счет силы тяжести и контактирование этих частиц в условиях бокового течения или в условиях псевдоожиженного слоя с восстановительным потоком, вызывающим образование псевдоожиженного слоя. Еще в одном варианте рекоцдиционированные, но ие восстановленные частиц я катализатора могут быть подаш.т в реактор, в котором oc) IIIecTBëIIåòcII риформинг, или по меньшей мере в зону, смежную с зоной риформин"л, в которой происходит нагреванпе и высокотемпературное восстановление зл с гет поступления тепла от парообразования углеводоролсв. ввозимых в реактор. В любом случае ст пень восстановленная предусматривает смегиение водоро Ia с частицами катализатора в восстановительных, высокотемпературных условиях в течение времени, необходимого ля злверптения восстановления до nocTAпленця частиц в зонv действительного превр ли! ения глево городов. такой период времени плв яетс ппимерно двум часам.
1-13 фцг. 3 — 5 показлнл конструкгцтя удлиненной кл лeDI-, в которой созчлется оп скак шийс столо тлстнц катализатора, проходяII!его тегез ряд ступеней рекондиционцповлния или IIe". цеплциц. При этой рекомендуемой конствукшги и IIаЗМЕГЦЕНИН ИМЕЕтея ДЛИЦЕНная, цилинчпическля форма камеры 71 с vcTпойствлми для введения газов и пагов 72 II
73, со czenIIInтI верхней головкой секцией 74, благолапя налцчцго которой некоторые внутоеи ие секции могут быть установлены ца место или извлечены из внутреннего пространства кл...еры. Имеющее большиц л-илметр и наружц . ю цилццлпическ ю Форм уствойство тиг;з сцтл 75 снабжено верхнц л фллипем 76. благо.лпя чем . оио может быть расположено меж-i. участками фланцев 77 и 78, которые, соответственно являются частями головной секции 74 и камеры 7!. Фллнец 76 имеет такую сЬорму, тто обеспечивает подвешивание сита
75 иа расстоянии от вн .тпенней части стенки камеры 71 и создает барьер или уплотнение. необхо",имое ля того, чтобы все подаваемые газы ппоходили через кольцеобразный слой катализатора. Внутреннее, имеющее меньший диамето сито 79 находится на расстоянии от сита 75 и крепится к верхнец части съемной головной секции 74 с тем, чтобы создалось кольцеобразцое пространство для опускающегося столба частиц 80, которое соединяется с верхней зоной приемки катализатора 81, в которую частицы катализатора, в свою очередь, поступают через входные устройства 82 и 83.
Ни>кние концы сит 75 и 79 могут свободно перемещаться и расширяться в направлении вниз в условиях высокой температуры и приспособлены к перемещениям „-а счет расширения и сжатия без коробления или изгибания каждого из этих устройств. Кроме того, пижняя, имеющая меньший диаметр часть стенки
84 удлиненной камеры 71 имеет такие размеры, чтобы была обеспечена скользящая посадка в зоне 85 по отношению к нижнему концу сита 75, так что здесь создаются направляющие устройства для нижнего конца этого сита и уплотнение для катализатора. Нижняя концевая часть сита 79 снабжена подходящими направляющими устройствами 86 для поддержания копцептричности этого устройства внутри наружного сита 75.
У верхнего конца камеры, над съемной головкой секцией 74, предусмотрена открытая концевая часть внутреннего цилиндрического сита 79, которая соединяется и примыкает к выходной секции 87, в данном случае имеющей форм колена с углом около 90, с выходным отверстием для газов 88. В пречелах внутреннего сита 79 расположен удлиненный, аксиально размещенный выводной трубопровод для газов 89, который прохо,?I через степкх секпии 87 и создает возможность выгрузки в лпугой или второй участок лля выгрузки газов
90 (выходное устройство). желательно, чтобы внутренний трубопровод 89 был сужен на конус и создавал сравнительно широку?о открь?тую концевую секцию 91 (входное устройство), которая предназначена;ля приемки газов и паров из пасполо>кенной ниже секции га.лоилипования, находящейся в пределах väлиненной камеры 71, и служил для вь?гртзки газов и паров в выходное устройство 90. Имеющая ме??ьший ?иаметр верхняя ч-"сть трубопповола 89 обпаз ;ет зону чля накапливания газов 92. pасположенную вокруг этой части
xpvбопровода, площадь поперечного сечения которого увеличивается в ??ап?>авлении вниз, в результате чего поток га..ов, и?>охолягцих от вхоRF?01 0 oTPopcTFIB 72 I? Froль??еоб?>азну?о сек?IFIIo 9" " е"""овательно, ?епез столб ?,атализатоПа "". ееб???>ветел в зоне 92 для ?.?- грузки чепез вь.vn? I?oo х стройство 88.
П?>омеж точное раздел?гельное уст?>лист??о, име?о?цее Аор»у коль??а 94 находится в ??ро— стр анстве, p acr?o ao>I
65 опускающегося столба, показанный позицией
95, образует секцию галоидирования. Таким образом, в этой последней секции поток, содержащий галоид, пар и воздух, поступающий через входное устройство 73, вводится в кольцеобразную распределительную зону 96 и затем через столб катализатора 95 поступает во внутреннее пространство для накапливания
97, причем избыток галоида и пара с последней ступени проходит в направлении вверх к входному концу внутреннего трубопровода 89.
В располо>кенпой наиболее низко секции вертикальной камеры 71 ограничиваемые стенками 84 частицы катализатора скапливаются в виде опускающегося слоя, отходящего от нижней части кольцеобразного столба 95, и могут подвергаться сушке до выгрузки через нижнее отверстие 99. Поток горячего сухого воздуха или другой подходящей осушающей среды вводится в нижнюю концевую часть секции сушки 98 при помощи перфорированного распределительного устройства 100. Последнее соединено и сообщается с входным устройством 101 вдоль нижней части стенки 84 камеры. Воздух из слоя, находящегося в секции сушки 98 частично проходит в столб частиц 95, однако главная часть проходит по байпасу в зону 96 для рециркуляции, а также идет от верхней части зоны галоидирования к нижнему концу кольцеобразной распределительнон секции выжигания 93 и поступает в нее.
Полученные в результате этого высушенные частицы катализатора периодически или непрерывно выгружаются из нижнего конца камеры 71 благодаря наличию выводных устройств 99, как показано на чертежах, и могут быть после этого поданы в приемну?o зо?? ) восстановления через ограничивающий перемещение частиц проход, предотвращающий прохождение потока газов или паров. Такой проход обычно включает желоо закрывающегося типа и клапаны, хотя можно употреблять и другие устройства, предотвращающие обрат«Ioe течение водорода. Желательно, чтобы частицы катализатора были небольшими и имели сферическую форму, тогда они свободно текут в пределах всего вертикального столба, а также через нижнюю секцию для подви>кпого слоя, включая секцию сушки. Чтобы предотвратить образование мостиков и обеспечить равномерное распределение потока частиц, непосредственно над нижним выгрузным устройством 99 расположено устройство 102 для отклонения частиц, имеющее коническую форму.
Размер всех прорезей или отверстий в пределах перфорированных пластин или сит 75 и 79, применяемых в предлагаемом аппарате, должен соответствовать размер частиц катализатора, используемого в системе превращения. Когда размеры частиц катализатора со о ? ветству?от диаметру порядка 1/16 дюйма. отверстия сита должны быть несколько мень шими, чтобы предотвратить потери частиц ь ситах, так как частицы движутся под дейст
4дЯ137
10 вием силы тяжести в виде опускающегося столба, как это предусмотрено в данной единой системе. Так, в рекомендуемом варианте конструкции каждое из сит 75 и 79 изготовлено особым способом с применением проволоки клинообразной формы. Такое сито может быть изготовлено спиральной намоткой проволоки вокруг ряда расположенных на расстоянии друг от друга продольных элементов, чтобы образовалась конструкция со сплошными открытыми пазами. Эти пазы должны иметь размеры, предотвращающие прохождение через них частиц катализатора.
Как по <азано ца фиг. 4 и 5 (где аппаратура дается в несколько увеличенном масштабе) внутреннее и внешнее сита имеют клинообразную конструкцию, получаемую при употреблении клинообразной проволоки. Точнее, внутреннее сито 79 изготовлено спиральной намоткой клинообразной проволоки 103 на находяшиеся на расстоянии друг от друга вертикальные брусья 104, чтобы получить конструкцию, имеющую прорези и описанную в патенте
CIIIA № 2.046.458. Сито 75 переделано таким образом, чтобы клинообразная проволока 105 наматывалась в вертикальном направлении поверх поддерживающих брусьев 106. 5Келательно, чтобы оба сита 75 и 79 состояли из клинообразной проволоки, намотанной вертикально для минимального истирания частиц катализатора во время опускания. Клинообразной формы проволоки 105 и 103 имеют широкие боковые участки, обращенные внутрь, которые соприкасаются и контактируют с опускающимся столбом частиц катализатора. Таким образом в рассматриваемой конструкции предотвращается скапливание частиц и засорение пространства или отверстий между смежными проволоками. Если какие-либо частицы имеют достаточно малые размеры, для того чтобы пройти через промежуток между клинообразными проволоками, увеличени площади поперечного сечения прорезей между элементами проволоки позволяет частицам пройти через отверстия без скапливгния или образования затора.
Для примера рассматривается работа единой системы регенерации или рекондиционирования. Предполагают, что ступень выжигания угля требует продолжительности контакта частиц катализатора примерно 2 час, в то время как продолжительность контакта при хлорировании или галоидировании составляет примерно 1 час, в результате чего зона выжигания угля при кольцеобразном сечении столба частиц 80 над разделительным устройством
94 должна примерно в два раза превышать по высоте секцию кольцеобразного столба катализатора 95, которая располохкена против выходной распределительной зоны 96, соединяющейся с входными устройствами 73. В то же время для секции сушки 98, которая требует продолжительности контакта ппимерно
2 час, высота участка слоя должна быть отрегулирована относительно ее площади попе5
65 речного сечения таки..а образом, чтобы каждая из движущихся часп|ц катализатора, проходягцпх через этот участок, потребовала двухчасового периода времени для "-авершенпя этого прохождения.
К нижней части столба подается нагретый поток сухого воздуха через входные устройства
101 и распределитель 100, чтобы сушка происходила в интервале температур от 800 до
1000 Ф. Кол гчество подаваемого воздуха зависит от потребности в кислороде в зоне для выжигания угля, что в данном случае соответствмет часовой пространственной скорости газа порядка 130 — 170. Подаваемый воздух в данном варианте проходит в направлении вверх через секцию галоидирования во входное устройство 91 для подачи его на рециркуляцпю, хотя часть его может проходить боковым потоком через верхнюю часть опускающегося столба частиц в секции галоидирования и чтобы достигать зоны 92 .тля подачи воздуха и для рециркуляции его в секщпо для выжигания угля. Несмотря на то. что главная часть потока воздуха удаляется по трубопроводу 89 и уходит через выходное устройство
90, откуда поступает на рециркуляцию в секцию галоидпровация, как показано па фиг. 1, та часть, которая достигает секции слоя 80, служит источником кислорода для контролируемого выжигания угля, происходящего в этой верхней секции.
Поток, состоящий из пара и галопда, вво-ится через входное устройство 73 и проходит в виде бокового потока через участо; столба
95, чтоб -; обеспечить адсорбпию галоида на частицы катализатора и повторно Паспределить присутствующую плати . в виде кписталлитов мшпгмального размера, находящихся в частицах. Любой 1<36hITO IHbI;"t пар и галоид пепемегцаются в направлении вверх через тпубопповод для выгрузки 89 и выгружаются или рециркулируются, как было указано выше. В случае катализатора, содержащего хлоп, прибавляют isoï в таком количестве..тобы оно поддерживалось на уровне 2,5 моль ас в потоке, приходятпем в контакт с катализатором при температуре около 930 Ф. Пап пепе,1еп;ивают с vлором ппимепно при 450 Ф, при этом объем об.-ели,c ííoãо газового по туч.." ол кап бытт- таким, ттобы обеспечить on авннтельпп высокмю часовмю простоанственпую с|орост., газа, павнмю примерно 4700.
В верх 1ей -.асти столба, где конт олнпуемое количество кислорода обеспечивает п основном полное i.лаление или выжигание мгля, от.тожпвпгегося на час-ицах использ .е .ого катализатопа. пахо ится рециркулирмемый поток и о.". ктог. сгопания, поддепживаемь.й при темпепат пе пonëдка 830 †9 Ф, при,асовой и остранственной скорости газа. пагной примеппо 4, 00. Рецирк ляция осуществ ляется, как э О пока.-.апо на фиг. 1, и количество кис,. опо;3 потоке, вводимом для выжигания
i гля тере; отверстие 72 составляет примерно
Р 7о,„
403137
24
Приведенный пример работы системы, для которого даны различные температуры и количества, является иллюстрацией, по не ограничением, в особенности в связи с тем, что предлагаемая система может работать, приспосабливаясь к любому заданному температурному интервалу, соответствующему пределам применимости конструктивных материалов. Кроме того, типы регенерирующих или рекондиционирующих потоков и продолжительность периодов контакта могут изменяться в соответствии с индивидуальным типом ката лизатора риформинга и индивидуальным количеством угля или другими условиями, в которых находится катализатор, удаляющийся из зоны превращения углеводородов.
Предмет изобретения
Спосоо регенерации катализатора риформинга, дезактивированного углеродистыми от5 ложениями, путем контактирования его с парообразными и газообразными регенерирующими потоками, включающими кислород и галоид, отличающийся, тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации, 10 дезактивированный катализатор подают в верхнюю часть зоны регенерации и подвергают его свооодному перемещению вниз в форме удлиненного столба, проходящего через зону взаимодействия с кислородом, затем
15 через зону обработки галоидом с последующей сушкой сухим воздухом внизу зоны регенерации и восстановлением водородом.
403137 в-в
Редактор E. Хорнна
Корректор А. Дзесова
Заказ 465/16 Изд. № 2060 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
Фиг. 3
Еь
Составитель Е. Петухова
Техред Т. Миронова юл
Фиг. 5
