Патент ссср 410810

 

4lGSIG

О и я,,ф, .:А Й-и: е из нёй я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х.1971 (№ 1707675/29-33) М. Кл. В 02с 13/18 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственнмй комитет

Савета Министрае СССР па делам изобретений и аткрмтий

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 20Х1.1974

УДK 666.73.022.246 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Гайдидей и В. Я. Кравченко

Заявитель

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Предлагаемое устройство предназначено для измельчения различных материалов и может найти применение в строительной, коксохимической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известна молотковая дробилка, содержащая корпус с окнами для отбора продукта по фракциям крупности, вертикальный конический ротор с молотками, питающее устройство, устройство для отбора недробимых предметов, коническое сито.

Для повышения эффективности дробления, уменьшения процентного содержания пыли в переработанном продукте в предлагаемой дробилке в верхней части корпуса на оси ротора смонтирована. распределительная тарелка, и в нижней части — наклонные направляющие, в которых установлены перемещающиеся посредством, например, конической передачи ролики конического сита, а молотки в направлении к нижней части ротора имеют переменные уменьшающиеся массы при одновременном увеличении их количества и диаметрального расположения на осях дисков, причем зазоры между ротором и ситом по высоте имеют клиновидную форму.

На фиг. 1 показана описываемая дробилка; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — - разрез по Б — Б па фиг. 1; пя фиг. 4 — расстановка молотков по ярусам; ня фиг. 5, 6 — узлы 1 и II на фиг. 1.

Дробилка предназначена для измельчения различного размера кусков материалов средней и ниже средней прочности.

Дробилка состоит из конического корпуса

1, конического вертикального ротора 2 с молотками 3, основания 4 с коническим ситом 5 колосникового типа, муфты 6, электродвигате10 ля 7 привода ротора.

В верхней части ротора расположена распределительная тарелка 8 с отдельным приводом от электродвигателя 9, имеющая скорость вращения, не зависимую от оборотов

15 ротора.

Углы конических поверхностей ротора и сита не одинаковы, поэтому и высота зазоров различна.

В верхней части дробилки зазор максимя20 лен по высоте, а в нижней — минимален. Для пропуска недробимых предметов, случайно попавших в зону дробления, имеется подпружиненный участок на основании 4.

Основание 4 вместе с ситом 5 может пере25 мещаться по высоте относительно ротора 2, опираясь своими роликами 10 на вращающиеся дорожки 11 с наклонной поверхностью.

Дорожки 11 совершают вращательное движение при помощи, например, конической пе30 редячи вращением рукоятки 12 как вручную, 410810 так и автоматически (через, например, цепную передачу).

Существуют две изолированные зоны отбора переработанного продукта, из которых первая образована пространством, заключенным между наружной поверхностью сита 5 и внут-. ренней стенкой корпуса 1. Из первой зоны отбирают продукт постоянной фракции (целесообразно наименьшей) через патрубок 13, подсоединенный к системе пневмотранспорта. 1О

Вторая зона отбора образована наружным диаметром ротора и внутренней поверхностью сита. Из этой зоны отбирают продукт разнообразных фракций измельчения за счет установки различных зазоров между ситом и рото- 1S ром. Продукт отводится по материалоотводу

14 как самотеком, так и при помощи пневмоинструмента. В верхней части ротора расположены молотки необходимой формы, имеющие наибольшую массу, определяемую размерами и прочностью исходного дробимого материала.

На чертежах показаны молотки прямоугольного контура.

Молотки, расположенные в нижних ярусах, имеют уменьшающиеся массы при одновременном увеличении их количества по окружности дисков и диаметрального располо>кения. Массу и толщину молотков, расположенных в последних нижних ярусах, выбирают пропорционально заданным размерам наименьших фракций измельчения.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный продукт из питающего устройства попадает на распределительную тарелку 8, вращающуюся по ходу вращения ротора и имеющую емкость и скорость вращения, обеспечивающие подачу продукта кольцевым слоем под удары молотков верхнего яруса. Количество подаваемого продукта регулируется 4р заслонкой 15 как вручную, так и автоматически посредством исполнительного механизма.

Под действием ударов молотков, движения воздуха, засасываемого через отверстия 16, 17, веса кусков материала, продукт совершает 4 движение по спирали вниз, при этом продукт первой мелкой фракции отводится через сита колосникового типа и патрубок 13 при помощи пневмотрапспорта, а продукт второй переменной регулируемой фракции отводится через разгрузочную щель, располо>кенную в нижней части, и далее по материалоотводу 14.

По мере продвижения кусков материала вниз они попадают под молотки переменных масс. Число соударений вследствие увеличе- Ы ния количества молотков в ярусах по ходу продвижения продукта вниз, а также увеличения окружной скорости молотков в связи с увеличением диаметрального их располо>кения книзу все время возрастает.

При таком конструктивном исполнении за счет подбора необходимой массы и окружной скорости энергия удара каждого молотка обеспечивает разрушение куска материала, попавшего под него, на возможно большее число малых частей с минимальным количеством пылевидной фракции. Для изменения второй фракции дробления, а также для регулировки, которую необходимо осуществлять в процессе износа сита и молотков с целью поддержания номинального зазора, необходимо без остановки машины на переналадку вращением вала 18 вручную при помощи рукоятки 12 или от автоматического устройства изменить положение сита относительно ротора. При этом меняется зазор между ротором и ситом, а также и размер конечной второй фракции измельчения. После того, как износится один рабочий угол молотков, необходимо изменить направление вращения ротора и распределительной тарелки, а также установить номинальный зазор между ротором и ситом. Крупные недробимые включения, случайно попавшие в зону дробления, пропускаются через подпру>киненную часть конуспой обсчайки, а более мелкие выходят с продуктом

«11 про од»

Предмет изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус с окнами для отбора продукта по фракциям крупности, вертикальный конический ротор с молотками, питающее устройство, устройство для пропуска недробимых предметов, коническое сито, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и уменьшения пыли в переработанном продукте, в верхней части корпуса на оси ротора смонтирована распределительная тарелка, а в нижней части — наклонные направляющие, в которых установлены перемещающиеся посредством, например, конической передачи ролики конического сита, а молотки в направлении к нижней части ротора имеют переменные уменьшающиеся массы при одновременном увеличении их количества и диаметрального расположения на осях дисков, причем зазоры между ротором и ситом по высоте имеют клиновидную форму.