Способ изготовления древесных слоистых
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
37) 084
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26.VII.1971 (№ 1686890/29-l3i3) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 10.IV.1973
М. Кл: В 29j 5/04
B 27d 1 04
Котлитвт по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССо
УДК 674.812.2 (088.8)," I1о:
: >1-i й:
Авторы изобретения
>- и и: д„
Ю. Г. Доронин и Ю. И. Цой
Центральный научно-исследовательский институт фанеры
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ
ПЛАСТИКОВ
Изооретение относится к технологии производства древесных слоистых пластиков (ДСП), широко применяемых во многих отраслях промышленности и, в частности, в машиностроении.
Для изготовления ДСП используют лу щеный березовый шпон толщиной 0,55 — 0,75 мм согласно технологической инструкции по производству ДСП. При этом пропитку шпона осуществляют >несколькими способами: в холодном растворе смолы СБС-1 (в ваннах); с предварительным нагревом шпона, с подогревом смолы.
Для увеличения содержания смолы в шпоне и использования шпона толщи>ной 1,15 мм для производства ДСП применяют такжеспособ пропитки шпона под вакуумом и давлением. Пропипку шпона осуществляют в апециальных автоклавах.
Однако известный способ требует большой затраты ручного труда при загрузке и разборке пропитанных листов шпона для последующей операции и использования дорогостоящсго оборудования.
Цель изобретения — повышение содержания смолы в шпоне и физико-механических свойств пластика.
Для этого листы шпона определенной влажности перед нропиткой уплотняют на 40 — 60% по толщине, а прокатку ведут при снятых деформирующих условиях.
При уплотнении шпона происходит уд|аление воздуха, заполняющего поры древесины, и.волокна более плотно прилегают друг к другу.
Такой шпон, помещенный в раствор смолы, начинает редеформироваться, т. е. интенсивно распрессовываться силами yllpyiroA деформации, создавая вакуум внутри пор древеgp сины.
За счет созданного lllepellap,à давления (атмосферное давление и вакуум в порах древесины) происходит засасывание смолы, более и>нтенсивная и глубокая пропитка шпона смолой, обеспечивающая повышенное содержание и равномерное распределение ее по тол шине шпона.
Пример. Используют шпон толщиной
20 1,15 мм и 1,5 мм, 8 — 10%-ной влажности.
Уплотнение шпо>на проводят при удельном давлении подпрессовки 150 кгс/см, выдерживая шпон под да вланием 5 лшн. При этом шпон уплотняется на 40 — 60% по толщине.
25 Содержание смолы составляет в неуплотненном шпоне 11 — 12%, в уплотнен>ном
15 — 18%.
Анализ экспериментальных дан ных показывает, что данный способ производства ДСП
30 позволяет использовать шпон толщиной
371084
Составитель М. Мясникова
Техред Т, Ускова
Редактор А. Купрякова
Корректор О. Усова
Заказ 820/15 Изд. № 1234 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делая изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1,15 мм и 1,5 мм, обеспечивая при этом высокие показатели физико-механических свойств и водостойкости.
Предмет изобретения
Способ изготовления древесных слоистых
IlJIBcTHKoIB путем пропитки лHcToB шпора раствором смолы,и последующего их прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания смолы в IIIIIQHB и физи ко-механичестсих свойств пластика, листы шпона перед пропиткой уплотняют на 40 — 60% по толщине, а пропитку ведут при снятых деформируюШих ус,илиях.
