Устройство для испытания кузнечно-прессовых машин под нагрузкой

 

ОП АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и1 422998

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.11.71 (21) 1716332/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 11.09.74 (51) М. Кл. G Olm 15/00

В ЗОЬ 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) 1 ДК 620.169.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Зотов, А. Я. Ионкин и С. С. Фурер

Оренбургское головное конструкторское бюро «Гидропресс» (71) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЪ|ТАНИЯ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЪ|Х

МАШИН ПОД НАГРУЗКОЙ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известно устройство для испытания кузнечно-прессовых маши н под нагрузкой, содержащее демпфирующие элементы, выполненные из материала с малым коэффициентом пуассона и установленные в индивидуальном «орпуее, размещенном в столе пресса.

Устройство обладает недостаточной надежностью работы и точностью воспроизведения н а груз ок.

Цель предлагаемого изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности испытания.

Для этого оно снабжено дополнительными демпфирующими элементами, установленными в индивидуальном корпусе, размещенном в ползунс пресса, при этом демпфирующие элементы выполнены в виде пластин различной толщины, а в корпусе демпфирующих элементов стола пресса предусмотрены гнезда с отводящими желобами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — нижний блок, вид сверху. . Устройство содержит закрепленную на основании 1 плиту нижнего блока 2, в когорой выполнены гнезда с отводящими наклонными желобами 3, сообщающими гнезда со сборниками 4. Опорный диск 5 и демпфирующие элементы 6 нижнего блока 2, выполненные в виде пластин различной толщины, размещены в корпусе 7, который связан со штоком 8 выталкивателя. Опорный диск 9 верхнего блока 10 соединен с основанием верхнего блока

10 болтом 11 через демпфирующие элементы

12 верхнего блока, изготовленные также из пластин различной толщины.

10 Перед началом испытания ползун пресса находится в верхнем положении, а шток выталкивателя — в нижнем. Верхний и нижний блоки устройства разомкнуты. Шиберная плита узла загрузки и дозировки (на чертеже не показана) перемещается с дозой пресспорошка в зону между блоками. После загрузки шиберная плита отводится из зоны между блоками, ползун опускается до соприкосновения опорного диска 9 с верхней плитой нижнего

2р блока 2. Демпфпрующие элементы 12 деформируются на величину хода H. В конце рабочего хода опорный диск 9 жестко опирается на основание верхнего блока 10, обеспечивая предельное рабочее усилие прессования, После набора полного давления главным цилиндром пресса в работу вступает выталкиватель, который штоком 8 поднимает корпус 7 с демпфирующими элементами 6 и опорным диском

5 до упора последнего в основание 1 нижнего

30 блока.

422998

Предмет изобретения

12

Составитель А. Быстров

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Л. Корогод и О. Данишева

Редактор Л. Бурова

Заказ 2215/13 Изд. Ко 705 Тираж 760 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушскал наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Нагружается выталкиватель пресса на ходе

H по заданному силовому графику до момента упора корпуса 7 в диск 5, после чего выталкиватель пресса развивает предельное рабочее усилие.

Для регулирования усилия нагружения демпфирующие элементы выполнены из пластин различной толщины.

1. Устройст во для испытания кузнечно-»рсссовых машин под нагрузкой, содержащее демпфирующие элементы, выполненные из материала с малым коэффициентом пуассона и установленные в индивидуальном корпусе, размещенном в столе пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности испытания, оно снабжено дополнительными демпфи5 рующими элементами, установленными в индивидуальном корпусе, размещенном в ползуне пресса, при этом демпфирующие элементы выполнены в виде пластин различной толщины.

10 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания кузнечно-прессовых машин, оснащенных механизмами загрузки и дозировки пресспорошка, в корпусе демпфирующих эле15 ментов стола пресса предусмотрены гнезда с отводящими желобами.