Рукавно-шлифовальный станок для обработки камня

 

) т

ОП ИСАЙ ИЕ изоьгитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i I 5142 361О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.07.72 (21) 1805668/29-33

,51) М, Кл. В 24Ь 23,, 00

В 24Ь 7/22 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 19.09.74 (53) УДК 679.8,05 (088.8) (72) Лвторы изобретения К, И. Русаков, В. Я. Палагин и 10. A. Гаврилов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (54) РУКАВНО-ШДИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ

Известен рукавно-шлифовальный станок для обработки камня, включающий стойку, рукава, шпиндельный механизм с исполнительным инструментом и привод.

Однако известный станок не обеспечивает автоматизацию перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности камня, имеет . низкую производительность и нс обеспечивает постоянное давление инструмента на камень.

С целью обеспечения автоматизации перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности камня, повышения производительности и поддержания постоянного давления инструмента на камень в предложенном станке в кинематическую цепь привода инструмента установлен копировальный механизм, соединенный посредством цилиндрическои шестерни и конической передачи со шпинделем, верхний конец которого выполнен в виде червяка, имеющего возможность вертикального перемещения вместе с инструментом, причем корпус копировального механизма выполнен раздвижным с упругими кольцами.

На фиг. 1 показан предложенный станок, Общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — копир, вид по стрелке Б на фиг. 1.

Рукавно-шлифовальный станок состоит из стройки 1, на которую крепится рукав 2, в свою очередь сосд1шенный с рукавом 3, На рукаве 3 уставов 1eil электродвl5гатсль 4, вра щающий через кл1шоременную псрсда1у шпиндель 5. На нижнем конце шпинделя кретн5тся инструмент 6, I верхний конец 1нпнндсзя выполнен в вндс червяка, вращение От которого передается через червячное колесо 7, кони ICCIiIIe i:O ICC I 8, 9, Ii) л ачков5 10 IIO lh м1 фту 10 на сменную цилиндрическую шсстершо 11.

10 Шестерня 11 находится в зацеплении с кон»ро» 12, I o1 Орый закреплен iia C i oil«e 13.

Вертикальное перемещение рукавов 2, 3 осуществляется прн помощи винтового мехаш1зма, приводимого во вращение от элсктродвн15 гателя 14 через редуктор.

В комплект рукавно-шлнфовального станка входит стол 15, служащий для установки обр 1 б-1тываемого изделия.

Копир 12 изготавливается с развнжным корпусом и смеш.ымп упругими кольцами нз полосовой резины средней твердости, что позво;I 5IeT производить б1истр1 Io настройк \ l,опl5ра на различные размеры обрабатываемой 11025 верхности.

Станок работает следующим образом.

Коппр 12 устанавливают на размер, соотвcT ствующнй нзделшо. Включают вращение

30 шпн.5деля 5. Прн помощи электродвигателя

423610

14 инструмент 6 подводят к обрабатываемой поверхности и созда1от необходимое давление на изделие, червяк при этом работает как зубчатая рейка. Шестерня !1 вводится в зацепление с копиром. Фиксируется это положение роликом. Kyлачковая полумуфта 10 соединяется с кулачками шестерни, которая 11ачипает обкатываться по резиновому кольцу копира, а инструмент 6 перемещается по обрабатываемой поверхности, описывая траектори1о, повторяющу1о форму копира. После того как обрабатываемая поверхность получит необходиму1о чистоту, кулачковая полумуфта выводится из зацепления с шестерней, снимается фиксируюГций ролик, а местные дефекты устраняются перемещением инструмента вручную, После окончания обработки ипс1румент отводят от изделия и станок выкл1очают. Скорость переме1цепия инструмента устаГ1авливается при помо1пи сменной шестерни.

Предмет изооретения

1. Рукавно-шлифовальных станок для обработки камня, включ;1ющий стойку, рукава, 5 1ппипдельный механизм с исполнительным инструментом и привод, о т л If ч à Io шийся тем, что, с целью обеспечения ав1оматизации перемегцсния 1шструмента по обрабатываемой поверхности камня, повышения производитель10 ности и поддержания постоянного давления инструмента на камень, в кинематическую цепь привода инструмента установлен копировальный механизм, соединенный посредством цилиндрической шестер11и и конической пере15 дачи со шпинделем, верх1гий конец которого выполпец в виде червяка, имеющего возможность вертикального переме1цения вместе с инструментом.

2. Станок по п. 1, oтл и ч а ю щий ся тем, 20 что корпус копировального механизма выпол11е fi р лздв11 ж1н>! M с упруг 1131:l кол! ца ми.

423610

Г- Г

Составитель В, Смыслов

Те к ред С. Кур ил ко

Корректор М. Лейзерман

Редактор М. Макарова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2377/3 Изд. № 1493 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

llo делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5