Способ обработки стали

 

Оп ИСАН ИЕ

И ЗО БРЕТ Е Н И Я

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 427О71

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 24.03.72 (21) 1763075/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.12.74 (51) М. Кл. С 2ld 7/14

С 21с1 1/78

Хосударстввнный комитат

Совата Министров СССР но двлам иэоорвтвний и открытий (53) УДК 621.785.9:

:669.14 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г, В. Курдюмов, Ю. А. Осипьян, Ч. В. Конецкий, P. И. Энтин, Я. Б. Гуревич, А. М. Марков и Е. Д. Штинов

Институт физики твердого тела АН СССР и

Институт металловедения и физики металлов Центрального научно-исследовательского института черной металлургии (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к способам обработки стали.

Известен способ обработки стали, включающнй нагрев до температуры выше точки Ас, подстуживание, деформацию аустенита, закалку, отпуск и деформацию мартенсита, Однако он не обеспечивает удовлетворительных прочностных и пластических характеристик стали.

Цель изобретения — повышение прочностных и пластических характеристик. Это достигается тем, что нагрев до температуры выше точки Асв ведут со скоростью более

100 . С/сек, а после деформации аустенита производят полигонизационный нагрев.

Описываемый способ включает нагрев стали до температуры, превышающей на 50 — 70 С точку Ас, со скоростью более 100 С/сек, позволяющий получить мелкое зерно аустенита, быстрое подстуживание и деформацию аустенита с суммарным обжатием 35 — 70%. Причем режим подстуживания и деформации обеспечивает отсутствие собирательной рекристаллизации, т. е. сохранение мелкого зерна аустенита, охлаждение деформированного аустенита, полигонизационный нагрев при температуре на 50 — 100 С ниже температуры рекристаллизации продолжительностью 40 — 60 сек, закалку на мартенсит, отпуск и деформацию при 20 С или при температуре отпуска с суммарным обжатием 3 — 15%, и в качестве факультативной операции низкий отпуск под напряжением. Скоростной нагрев существенно увеличивает прочность и пластичность путем образования сильно фрагментированного мелкозернистого аустенита, структура которого сохраняется прп быстром подстуживанпи. Деформация аустенита увеличивает прочность стали путем увеличения плотности дислокаций и дополнительной фрагментации. При полигонизации уменьшается напряженность деформированного аустенита, повышая пластичность. Деформация мелкодисперсного мартенсита, образовавшегося при закалке, увеличивает прочность за счет повышения плотности дислокации и закрепления их атомамн углерода при последующем старении.

Способ обработки был опробован на ряде марок стали. Режим обработки стали 38Х2НЗ (038% С. 21% Сг; 32% % 02% Мп

0 02% Si; 0 012% Р; 0 017% $) включает предварительную подготовку-закалку в воду с

950 С, нагрев пропусканием тока до 900 С со скоростью 250 С/сек, подстуживание до

800 С и прокатку при этой температуре за один пропуск с обжатием 40%, полигонизацию при 500 С в течение 1 мин, закалку в воде, отпуск при 200 С продолжительностью

1 час с последующей прокаткой при этой тем30 пературе за 4 пропуска с суммарным обжа427071

Предмет изобретения

Составитель Л. Бунин

Техред Е Борисова

Редактор О. Филиппова

Корректор В. Гутман

Заказ 1676/535 Изд. № 817 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» тием 4% и отпуск при 200 С и напряжением, составляющим 0,9о, при этой температуре.

В результате указанной обработки сталь приобретает следующие свойства:

a» = 350 кг/мм 5 о,з —— 330 кг/л лР to = 10 /о

Ч = 30o/е.

Благодаря повышению прочности и пластичности стали по предлагаемому способу сокращается расход легированной стали при производстве изделий повышенной долговечности.

Способ обработки стали, включающий нагрев до температуры выше точки Асз, подстуживание, деформацию аустенита, отпуск и деформацию мартенсита, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических характеристик стали, нагрев до температуры выше точки Асз ведут со скоростью более 100 С/сек, а после деформации аустенита производят полигонизационный нагрев.

Способ обработки стали Способ обработки стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей
Наверх