Способ получения циркопийсиликатного катализатора для крекинга

 

(l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-(г1 > -428774

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21,02.72 (21) 1751276 23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74, Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 11.10.74 (51) М. Кл. В Olj 11/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 66.097.3(088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Колесников, Г, М. Панченков и В. Б. Мельников

Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЙСИЛИКАТНОГО

КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КРЕКИНГА

Изобретение относится к области производства катализаторов крекинга.

Известный способ получения цирконийсиликатного катализатора для крекинга путем смешения растворов сернокислого циркония и силиката натрия, коагуляции и формовки золя обладает недостаточно высокой активностью и имеет склонность к сильному коксообразованию получаемого катализатора.

Цель изобретения — получить высокоактивный катализатор с низкой коксо- и газообразующей способностью.

Это достигается тем, что после коагуляции золя проводят его синерезис в водном растворе сернокислого натрия с концентрацией 5—

40 г/л при температуре 15 — 80 С в течение

2 — 24 час и активацию полученного геля раствором сернокислого циркония. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Растворы силиката натрия и сернокислого циркония в определенном соотношении самотеком поступают в смеситель с мешалкой, где образуется золь.

Образовавшийся однородный золь интенсивно перемешивают в смесителе и по каплям сливают в колонку с трансформаторным маслом, в которой происходит образование шариков геля, которые затвердевают за время прохождения их через формовочную колонку.

Сформова нный катализатор выносится проточной водой и поступает на дальнейшую обработку: синерезис, активацию, промывку, сушку и пр окал ку.

Пример приготовления цирконийсиликатного катализатора.

1. Ф о р и о в а н и е, Концентрация раствора

NagSiOg — 110 г/л SION (р 4 =1,127); концен20

1о трация раствора 2г(804) 2.4Н20 — 28,8 г/л.

В раствор сернокислого циркония добавляют IgSO4 (р 4 =1,84) 34 мл/л.

Соотношение растворов силиката натрия и

15 сернокислого циркония 1,4 — 1,6.

Температура масла в формовочной колонке

20 С; золь имеет рН 8,0 — 8,5; время коагуляции 4 — 5 сек.

2. С и н е р е з и с. Концентрация NaqSO4.

20 10Н О в растворе 20 г/л.

Синерезис проводят в стационарных условиях при температуре 20 С в течение 4 час; рН раствора 8,5.

3. А к т и в а ц и ю катализатора проводят в

25 потоке активирующего раствора Zr (SO4) 2. .4Н О концентрации 20 г/л, при температуре активирующего растора 20 С в течение 20 час.

4. П р о м ы в к а дистиллированной водой при 40 С до исчезновения ионов SO4 — (по зо ВаС12).

428774

Выход продуктов крекинга, / масс.

Катализатор

Бензин к. к.

200 С

Газ

Кокс

По предлагаемому способу

Алюмосиликат

2,4

8,72

10,06

49,9

35,7

45,2

11,б

21,7

20,42

АШНЦ-3

Составитель В. Аваев

Техред Л. Акимова

Корректор Л. Царькова

Редактор О. Стенина

Заказ 2759/1 Изд. № 885 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

5. Сушка при температуре 120 — 160 С в течение 10 — 15 час.

6. П р о к а л к а 6 час при температуре

600 С в токе воздуха, очищенного от примесей.

В таблице приведены результаты испытаний полученного катализатора в сравнении с катализаторами на основе алюмосиликата и цеолитов на примере крекинга стандартного сырья керосиногазойлевой фракции малгобекской нефти (температура крекинга 450 С, объемная скорость 0,7 час — ). Регенерация катализатора проводится при 600 С очищенным воздухом.

Как видно из таблицы, индекс активности цирконийсиликатного катализатора на 14 пунктов выше алюмосиликатного катализатора и на 4 — 5 пунктов выше цеолитсодержаще5 го алюмосиликатного катализатора типа

AIII H LI,-3.

Кроме того, цирконийсиликатный катализатор обладает более низкой коксо- и газообразующей способностью по сравнению с алюмо10 силикатным и ALUHLI-3 катализаторами.

Плотность катализатора, полученного по предлагаемому способу, 0,86 г/смз.

Предмет изобретения

Способ получения цирконийсиликатного катализатора для крекинга путем смешения растворов сернокислого циркония и силиката натрия, коагуляции и формовки золя, о тл и20 ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения высокоактивного катализатора с низкой коксо- и газообразующей способностью, после коагуляции золя проводят его синерезис в водном растворе сернокислого натрия с концентра25 цией 5 — 40 г/л п11и 15 — 80 С в течение 2—

24 час и активацию полученного геля раствором сернокислого циркония.