Порошковая проволока для наплавки 1 ,^ ih^! с^''i'lehllb

 

О П И С А Н И Е пп 428888

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.01.73 (21) 1869950/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17.10.74 (51) М. Кл. В 231с 35/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иеаоретений и открытий (53) УДК 621 791 02 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Л. Миличенко, А. Г. Александров, И. В, Пиньковский и

В. М. Омельченко (71) Заявитель Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря

Ki

1

« (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочным материалам и может найти применение для восстановления разрушенных эрозионным износом задвижек, насосов и другого оборудования, работающего в щелочных средах.

Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки;и порошкообразной шихты, содержащей никель, плавиковый шпат, железный порошок.

С целью повышения коррозионной и эрозионной стойкости, в состав шихты введены графит, ферромарганец, ферросилиций при следующем соотношении компонентов, %:

Никель порошковый 57 — 72

Графит 0,5 — 1

Ферромарганец 3,5 — 6,5

Ферросилиций 0,5 в 1,5

Плавиковый шпат 11,5 — 12,5

Железный порошок марки

ПЖ5М1 остальное.

Наплавка проволокой диаметром ЗЗ мм осуществляется на режиме 1Ä=300 — 320 а, U =30 — 32 в, V„=36 м/час с использованием флюса 48 — ОФ вЂ” 6.

Наплавленный слой имеет структуру отпущенного мартенсита с твердостью 33 — 35 ед, HRC. Отпуск при 600 С с охлаждением на воздухе повышает твердость наплавок до 38 — 47 ед. HRC. Коррозионные испытания при 240 +2

05 C в растврое едкого натра (300 г/л в пересчете;на Na>O каустический показали, что увеличение содержания в наплавке никеля снижает проницаемость коррозии с 0,145 мм/год до 0,06 мм/год. В этих условиях проницаемость коррозии для стали 1Х18Н9Т со. ставила 0,4 мм/год.

Лабораторные испытания на ударно-эрозионном стенде показали высокую эрозионную

10 стойкость металла, наплавленного предлагаемой проволокой.

Наплавленный металл имеет следующий состав, %:

Углерод 0,15 — 0,25

15 Никель 14 — 18

Марганец 0,5 в 1,0

Кремний 0,17 — 0,37

Железо остальное

Наплавленный металл такого состава обла20 дает высокой коррозионной и износостойкостью и хорошей технологичностью.

Высокую коррозионную и коррозионно-механическую стойкость в щелочных средах концентрацией до 300 г/л в пересчете íà ХаеО

25 каустический и при температурах раствора до

120 †1 С обеспечивает наличие в наплавке 14 — 18% Ni, а ограниченное содержание углерода 0,15 — 0,25% хорошую свариваемость сталей и отсутствие трещин в наплавлснном

30 слое.

428888

Предмет изобретения

Составитель Л. Яковлева

Техред Л. Акимова

Корректор Л. Царькова

Редактор Н. Козлова

Заказ 2764/10 Изд. № 909 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При указанных пределах содержания никеля и углерода наплавленный металл имеет структуру отпущенного мартенсита высокой твердости (33 — 35 ед. HRC). Отпуск наплавок при 1=600 С переводит углерод в твердый раствор и обеспечивает мартенсит твердостью

37 — 48 ед. HRC. Марганец в пределах 0,5—

1,0 /, а также кремний 0,17 — 0,37% обеспечивают хорошее раскисление наплавленного металла, измельчение зерна, отсутствие пористости и горячих трещин; плавиковый шпат введен для уплотнения шихты в оболочке ленты.

Предлагаемая порошковая проволока представляет собой стальную ленту марки 08КП размером 12)(0,6 мм и шихту.

Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкооб5 разной шихты, содержащей никель, плавиковый шпат, железный порошок, отличающаясяся тем, что, с целью повышения коррозионной и эрозионной стойкости, в состав шихты введены графит, фер|ромарганец, фер10 росилиций при следующем соотношении компонентов, :

Никель 57 — 72

Графит 0,5 — 1

Ферромарганец 3,5 — 6,5

15 Ферросилиций 0,5 — 1,5

Плавиковый шпат 11,5 — 12,5 железный порошок остальное.

Порошковая проволока для наплавки 1 ,^ ih^! с^ilehllb Порошковая проволока для наплавки 1 ,^ ih^! с^ilehllb 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх