Порошковая проволока для наплавки

 

(111 428889

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссктз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10,01.73 (21) 1870425 25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 18.10.74 (51) М. Кл. В 23k 35 36

Государственный камите

Саввтв Министрав СССР аа двлвм иэаарвтвний и открытий (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Авторы изобретения

C. Л. Миличенко, А. Г. Александров, В. М. Омельченко, ;.

И. В. Пиньковский, Н. А. Гриценко, В. А. Гордашников и:,, :.." .. -, „ ;:, 14:.:1 "., „ ., В. И. Хилько

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

11 — 13

1 — 3,5

0,5 в 1,0

0,5 в 1,5

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть применено для восстановления разрушенных кавитационной эрозией камер и рабочих колес гидротурбин.

Известна порошковая приволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей лигатуру феррохром — бор, хром, ферротитан, алюминий, мрамор.

Предлагаемая проволока отличается от известной тем, что, с целью повышения износостойкости и эрозионной стойкости наплавленного металла, в состав шихты введены никель, фтористый кальций, железный порошок при следующем соотношении компонентов, %:

Лигатура феррохром — бор 55 — 70

Cr=40%; В=190%)

Хром металлический марки ХО 10 — 12

Никель порошковый электролитический

Мрамор

Фтористый кальций

Ферротитан

Порошок алюминиевый ма рки АПВ 0,5 — 1,0

Железный порошок марки

АПЖМ вЂ” А остальное.

Мрамор в количестве 1 — 3,5%, фтористый кальций — 0,5 — 1,0%, ферротитан — 0,5 — 1,5% и алюминиевый порошок — 0,5 — 1,0% обеспечивают нормальное прохождение металлургических процессов (раскисление) при наплавке, а также шлако-газовую защиту жидкого ме5 талла от окружающей атмосферы. Количество этих элементов позволяет вести многослойную наплавку без очистки шлака с поверхности ранее наплавленного валика.

Проволоку наплавляют постоянным током

10 ооратной полярности от источника питания с жесткой характеристикой. Режим наплавки

1„, = 350 — 450 а; U,, = 31 — 32 в; Я,.„= 3 мм.

Слой, наплавленный порошковой проволо15 кой расчетного состава, имеет равновесную структуру мартенсита с твердостью 53 — 55 ед.

НКС, обусловленную выделением боридной эвтектики.

Лабораторные испытания на ударно-эрро20 зионном стенде (струя воды содержала до

10 г/л кварцевого песка) показали высокую гидронбразивную стойкость нанлавленного 31L талл а.

11анлавленный металл имеет химический со25 став, %:

Углерод 0,08 — 0,12

Хром 12,0 — 13,0

Никель 2,0 — 4,0

Бор 0,5 — 2,0

30 Железо остальное.

4;28889

Предмет изобретения

Составитель Л. Яковлева

Техред Л. Акимова

Редактор Н. Козлова

Корректор Л. Царькова

Заказ 3202/17 Изд. № 909 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный состав наплавленного металла обладает высокой износостойкостью и хорошей технологичностью, благодаря следующим факторам:

1. Наличие в наплавке 12 — 13% Cr гарантирует достаточную коррозионную стойкость в пресной воде, а введение 2 — 4о оЮ обеспечивает получение структуры мартенсита высокой прочности;

2. Ограниченное содержание углерода

С<0,12% не вызывает появления при наплавке закалочных трещин;

3. Легирование бором 0,5 — 2 0% обеспечивает высокую твердость наплавки (52 — 55

HRC) за счет выпадения твердых боридов хрома и железа уже в процессе наплавки.

Разработанная порошковая проволока состоит из ленты стальной марки 08КП 12+0,4 и шихты..

Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкооб5 разной шихты, содержащей лигатуру феррохром — бор, хром ферротитан, алюминий, мрамор, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и эрозионной стойкости наплавленного металла, в состав

10 шихты введены никель, фтористый кальций, железный порошок при следующем процентном соотношении компонентов:

Лигатура феррохром — бор 55 — 70

Хром металлический 10 — 12

15 Никель 11 — 13

Мрамор 1 — 3,5

Фтористый кальций 0,5 — 1

Ферротитан 0,5 в 1,5

Алюминий 0,5 — 1

20 Железный порошок остальное

Порошковая проволока для наплавки Порошковая проволока для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх